ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Рекомендации по контролю качества материалов, применяемых в капиллярной дефектоскопии из "Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий том 1 " Данные рекомендации распространяются на материалы для капиллярной дефектоскопии, которые выпускают и применяют в странах — членах СЭВ. Описываются методы определения и контроля параметров (табл. 12) качества капиллярных материалов с целью выявлении изменения их свойств и исключения недопустимых последствий при применении этих материал о . [c.156] Методы, для которых в странах СЭВ имеется стандарт, заменяются соответствующими ссылками на стандарт или рекомендацию СЭВ. В случае необходимости указываются методы из стандартов НСО, ТГЛ, ГОСТ или других национальных стандартов. [c.156] Плотность вещества определяется как отношение массы т к объему V, т. е. () = m/V. Пнкнометрический метод, по ТГЛ 14812, СТ СЭВ 1504—79. Плотность определяется при температуре 20 °С и указывается в г/см . [c.156] Применяют капиллярный вискозиметр по Уббелоде на температурный диапазон 10—100 С, по ТГЛ 29202/02, СТ СЭВ 1494—79 (кинематическая вязкость), а также вискозиметр с па-даюшим щариком по Хапплеру на температурный диапазон —60-ь +150 °С, по ТГЛ 29202/03 (динамическая вязкость). [c.156] Поверхностное натяжение о — это напряжение на поверхности, стремящееся уменьшить данную поверхность. Оно измеряется в Н/м при температуре 20 С. Применяют тензио-метр с пластиной, дугой или кольцом по ДИН 53914, ИСО/Р-304-1963 или ГОСТ 20216—74, СТ СЭВ 2353—80. [c.156] Смачиваемость — это адгезия жидкости на поверхности твердого тела, т. е. образование малого контакткого угла ( 90°) между поверхностью жидкости и поверхностью твердого тела. В случае полного смачивания этот контактный угол равен 0°. [c.156] Плоская пластина из стекла, стали, алюминия, латуни площадью 100 X X 100 мм тщательно очищается, например, щелочным промывочным средством, при помощи целлюлозной бумаги с. использованием трихлор-этилена, этилалкоголя, ацетона или окунанием в ацетон, обезжиривается и сушится. Шероховатость шлифованных или имеющихся в состоянии ис ставки металлических пластин долж. [c.156] Примечание. + параметры обязательные — параметры необязательные. [c.156] Проникающая способность — это свойство пенетрантов к проникновению в капиллярные несплошности. Скорость проникновения пенетрантов может быть определена приближенно путем сложения двух мерительных плиток СТ СЭВ 720—77 (с частичным покрытием на. одной стороне), при помощи стяжного устройства уста-, навливается щель шириной в несколько мкм. На верхнюю сторону щели напылнвается проявитель, а на нижнюю сторону наносится капля пене-транта. Измеряется время от момента нанесения пенетранта до первых признаков окраски проявителя. [c.157] Выявляемость дефектов (визуальная в отличие от статистической выявля-емости) указывает на то, какой определенный наименьший поверхностный дефект (например, ширина трещины) еще визуализируется данным набором материалов. Она определяется на естественных или искусственных дефектах при температуре 20 °С, причем необходимо применять установленную заводом-изготовите-лем технологию контроля. Для испытаний используют стандартные образцы. [c.157] Образец выполняют из измерительных плиток так, что последние образуют калиброванную клинообразную капиллярную щель, как описано выше при испытании проникающей способности пенетранта. [c.157] Деформируемая азотированная стальная пластина (см. ГОСТ 23349—78, прил. 1). Стальная пластина размерами 70 X 30 X 3 мм, с шероховатостью не более Ra = 3—4 мкм, азотируется. Пластина опирается на концах и медленно нагружается в середине цилиндрическим стальным телом, пока азотированный слой не растрескивается и не образуются тре щины необходимой величины. В дальнейшем проводится исследование, как описано выше. [c.157] Цветовые качества цветных н люминесцентных пенетрантов характеризуются светоабсорбционной способностью, которая зависит от длины волны. [c.157] Коррозия — это исходящее с поверхности разрушение объектов вследствие химической или электрохимической реакции с дефектоскопическим материалом. При коррозионном испытании определяется, оказывает ли материал на выбранные объекты коррозионное воздействие. Контролю подвергаются все материалы набора (пенетрант, очиститель, проявитель). [c.158] Чаще проводят кратковременное коррозионное испытание. Листы из меди (электролитической), латуни, стали, алюминия или магния площадью не менее 750 мм обрабатывают шлифовальной шкуркой 400. Круглые материалы обтачивают. Образцы чистят ватой, смоченной бензином и этанолом или ацетоном. Соответственно два одинаковых образца, которые не должны соприкасаться, подвешивают в стеклянный сосуд с данным дефектоскопическим материалом и выдерживают в течение трех часов при температуре 50 °С. После этого образцы следует обмыть, сушить и при 20-кратном увеличении визуально сравнить с необработанными образцами. Образцы не корродировали, если на поверхности нет цветовых изменений. Более точно измеряют состояние поверхности путем измерения освещенности при помощи люксметра с селеновым фотоэлементом, причем обработанный и необработанный образец освещается при определенных условиях лампой в затемненном помещении, например, освещение под углом 30 и измерение под углом 60° к нормали при постоянном расстоянии. [c.158] Галоиды и сера, которые ускоряют коррозию, выявляют в случае необходимости, например, при контроле аустенитных сталей, титановых и -никелевых сплавов по стандартам. [c.158] Из полученных данных можно сделать выводы о возможностях применения дефектоскопических материалов для особых объектов. [c.158] СТОЙКОСТЬ определяют при освещении, например, галоидной (йодной) кварцевой лампой накаливания мощностью 1000 Вт. Для этого 5 мл пенетранта наливают в стеклянную чашку размерами 100 X 20 мм и в течение 24 ч поверхность пенетранта подвергается воздействию освещенности 3000 i rf 300 лк. При этом температура пенетранта не должна повышаться более чем на 20 °С и превышать 50 °С. После этого определяют цветовые качества цветных и люминесцентных пене-грантов, как описано выше. [c.159] Устойчивость к УФ-лучам — это стабильность люминесцентного пенетранта по отношению к излучению данного УФ-облучателя, определяемая по изменениям цветовых качеств. Характеристика проверяется следу ющим образом. Для этого 5 мл люминесцентного пенетранта наливают в стеклянную чашку размерами 10Q X X 20 мм и подвергают УФ-облучению в течение 24 ч в диапазоне длин волн 360 30 нм при облученности 2000 мкВт/см . Температура контролируемого пенетранта не должна повышаться более чем на 20 °С и превышать 50 °С. После этого определяют цветовые качества люминесцентного пенетранта, кэк описано выше. [c.159] Вернуться к основной статье