ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Описание технологического процесса из "Напыление Сварка Склеивание " Подготовка поверхностей под напыление. Перед напылением с поверхностей изделия следует удалить загрязнения (жир, ржавчину и др.). Если изделие имеет сварные швы, то перед нанесением порошковых композиций должен быть удален шлак, брызги металла от сварки. Острые грани следует скруглить. [c.20] Забоины, вмятины на деталях, неровно обрезанные и острые кромки, острые выпуклости и углы в местах перехода от одного сечения к другому, а также следы влаги на поверхностях деталей— не допускаются. В случае нанесения порошковых композиций на отливки они должны быть предварительно очищены от формовочной земли, ржавчины, окалины, старой краски и т. д. [c.20] Различают механические и химические методы подготовки поверхностей под покрытие. [c.20] К механическим относятся очистка с помощью щеток, шаро-жек, наждачных кругов, гидроабразивная, дробеструйная, дробе-метная обработка, а также галтование и шлифование. Преимущества механических методов — возможность получения поверхности с различной шероховатостью, отсутствие солей на очищенной поверхности, исключение операций промывки и сушки. Существенные недостатки методов — наклеп обрабатываемой поверхности, малая производительность и высокая стоимость обработки. [c.20] Чистоту подготовленных поверхностей контролируют весовым методом (взвешивают изделие до и после очистки) по загрязнению фильтровальной бумаги или белой ткани, после протирки ими изделия по смачиванию поверхности водой (на хорошо очищенных поверхностях пленка воды сплошная, на не полностью очищенных — прерывистая) и др. [c.21] Подготовка поверхности выполняется одним из методов, перечисленных ранее. При выборе метода и технологического режима подготовки поверхности следует руководствоваться ОМТРМ 7312-010—70. [c.21] Грунтование. Грунтование необходимо в тех случаях, когда пленкообразующий полимер имеет плохую адгезию к металлу. К таким полимерам следует отнести полиолефины (например, полиэтилен, полипропилен), полиамиды, фторопласты, поливинилхлорид. [c.21] В настоящее время ведутся разработки по подбору грунтов для порошковых покрытий на основе указанных полимеров. Промышленный выпуск грунтовки марки КФГ освоен только для поливинилхлоридных покрытий. Грунтовку наносят на предварительно очищенную поверхность методом окунания или облива. Рабочая вязкость грунтовки по вискозиметру ВЗ-4 составляет 30 с. Продолжительность сушки грунта при 20°С—-7 мин и при 240°С — 4 мин. Достаточная толщина грунта 30—50 мкм. [c.21] В случае применения порошковых композиций на основе поливинилбутираля, эпоксидных смол и других полимеров, обладающих высокой адгезией, грунтование не проводится. [c.21] Помещая изделие в печь для предварительного нагрева, стремятся нагреть его выше температуры плавления полимера — при толщине стенок изделия до 3 мм на 100—150°С и при толщине стенок выше 3 мм на 50—100 °С. [c.22] Абсолютная величина температуры нагрева определяется природой напыляемого материала, продолжительноствю нахождения изделия в ванне напыления, теплоемкостью изделия и другими факторами. [c.22] Температура предварительного нагрева непосредственно зависит от отношения массы изделия т к его поверхности S, так как масса влияет на количество аккумулированного тепла, а величина поверхности — на расход тепла, необходимого для оплавления полимера, и на потери в окружающую среду. С увеличением отношения tn/S уменьшается температура предварительного нагрева изделия, а также сокращается продолжительность нагрева перед напылением, что связано с большим количеством тепла, аккумулированного изделием. [c.22] Если считать, что изделие по всей массе имеет одинаковую температуру, то продолжительность нагрева изделия т (в мин) численно равна утроенному значению его толщины o (в мм). [c.22] На практике часто нагревают не всю массу изделия, а только его поверхность. Это приводит к резкому сокращению времени выдержки в печи. Так, при увеличении температуры с 500 до 800 °С продолжительность нагрева стальной пластины толщиной 3 мм сокращается с 4 до I мин. [c.22] Технологические режимы операции предварительного нагрева при получении покрытий на основе различных полимеров приведены в табл. 1 и 2. [c.22] Краска П-ЭП-177 (зеленая, красная). . . [c.23] Компаунд ЭВН-1, ЭВН-2 Краска П-ЭП-967. . [c.23] В табл. 1 и 2 представлены обобщенные данные о режимах получения порошковых покрытий на изделиях различной конфигурации с толщиной стенок от 1 до 10 мм методами вихревого и вибровихревого напыления. [c.23] Нанесение порошкового материала. Способы нанесения порошков на горячую и холодную поверхности изделий рассмотрены выше (см. стр. 5—11). [c.23] Установлено, что при вибровихревом и вихревом напылениях в случае многократного (двух-, трехразового) окунания горячей детали в кипящий слой порошка удается получить пленки более равномерные по толщине и лучшие по сплошности, чем при однократном окунании. Промежуточная выдержка детали на воздухе составляет 1—3 с. [c.23] Вернуться к основной статье