ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основы процесса напыления из "Напыление Сварка Склеивание " Для получения порошковых покрытий могут быть использованы композиции как на основе термопластичных полимеров (полиэтилена, поливинилхлорида, поливинилбугираля и др.), так и термореактивных (эпоксидных, полиэфирных смол и др.). К термопластичным относят полимеры, которые при нагревании переходят в вязкотекучее состояние, а при охлаждении затвердевают без изменения первоначальных свойств. Термореактивные полимеры при нагревании переходят в неплавкое, нерастворимое состояние. Технология нанесения этих материалов отличается лишь в конечной стадИи процесса покрытия из термореактивных композиций после оплавления требуют дополнительной длительной термической обработки. При термообработке происходит химическая сшивка макромолекул полимера и покрытие приобретает прочность и хорошее сцепление с подложкой. В случае термопластичных композиций процесс заканчивается сразу после оплавления порошка. [c.6] Таки1У1 образом, при использовании порошков полимеров уда-ется получать тонкие пленки, минуя стадии растворения полимера и удаления растворителей, необходимых для образования пленок из большинства лакокрасочных материалов. Полное отсутствие растворителей — главное отличие и основное преимущество процесса напыления порошковых композиций. [c.6] Наибольший интерес для производства представляет вихревое напыление, напыление в ионизированном кипящем слое и распыление в электрическом поле. [c.6] Покрытие получают следующим образом изделие нагревают в печи на 100—150°С выше температуры плавления полимера, окунают во взвешенный слой порошка, встряхивают для удаления избытка порошка и затем помещают в печь. По своим свойствам кипящий слой порошка полимера напоминает жидкость порошок свободно обволакивает изделия, погруженные в ванну. При изучении кипящего слоя полимера установлено, что слой имеет три зоны первая зона по высоте составляет 0,01—0,02 общей высоты слоя, аходится непосредственно над пористой перегородкой и характеризуется большой разряженностью — малой концентрацией частиц полимера вторая зона по высоте составляет 0,90—0,95 высоты слоя и характеризуется постоянной плотностью и большой однородностью третья зона по высоте составляет 0,03—0,09 высоты слоя, отличается высокой скоростью передвижения (выброса) частиц полимера и большой разряженностью. Зоны не имеют четких границ, однако их наличие следует учитывать при изготовлении и эксплуатации ванн напыления. [c.7] Структура кипящего слоя зависит Б первую очередь от скорости газового потока, а также от физических свойств порошковой композиции размера частиц, их плотности, влажности порошка и др. При медленном движении потока газа слой порошка остается неподвижным, а газ фильтруется через слой. При увеличении скорости потока частицы порошка переходят во взвешенное состояние и начинают медленно циркулировать в объеме аппарата. Наступает режим кипения, который характеризуется незначительным перемешиванием и относительно спокойной поверхностью слоя. Дальнейшее увеличение скорости потока газа приводит к разрушению слоя и резкому возрастанию уноса порошка из аппарата. Движение чйстиц из хаотического превращается в строго ориентированное в направлении восходящего потока газа. [c.7] Таким образом, область существования взвешенного слоя по структуре, благоприятной для получения порошковых покрытий, ограничивается скоростями начала образования взвешенного слоя и уноса порошка. [c.7] Большое влияние иа структуру кипящего слоя оказывают размеры частиц. Хотя во взвешенное состояние могут быть переведены материалы с размером частиц от 0,001 до 65 мм, однородный кипящий слои образуют частицы с размером от 0,01 до 0,2 мм. [c.7] На практике действует совокупность факторов. Так, при использовании мелких частиц порошка можно уменьшить необходимую скорость воздуха. Например, для псевдоожижения частиц с размерами 60 мкм требуегея скорость воздуха — 5,ь м/с, а с размерами 370 мкм— 16,2 м/с. [c.8] Возможные состояния взвешенного слоя показаны на рис. 2. Следует подчеркнуть, что только при условии существования однородного взвешенного слоя порошка удается получать покрытия высокого качества. [c.8] Полиэтилен высокой плотности. ... [c.8] Для стабилизации кипения порошков используют шариковые, воздушные или электромагнитные вибра-роры с частотой импульса 50 или 100 Гц при амплитуде 0,2—0,3 мм. Вибрировать может как дно ванны, так и весь корпус аппарата. [c.9] Воздух, подаваемый в аппарат, должен быть сухим и чистым. Методом вихревого и вибровихревого напыления получают покрытия толщиной до 1,5 мм за один проход и более толстые покрытия за несколько проходов. Оптимальная толщина покрытий, получаемых методами вихревого и вибровихревого напыления, составляет 150—350 мкм. [c.9] Толщина слоя при вихревом напылении зависит от температуры и времени предварительной выдержки изделия в печи на толщину слоя и его равномерность оказывает также влияние структура кипящего слоя. [c.9] Вихревые аппараты просты по конструкции и экономичны в эксплуатации (при нормально кипящем слое выбросы, т. е. потери, порошка незначительны). Использование вихревого метода по-зв оляет автоматизировать процесс нанесения покрытий. Вместе с тем этот метод не может быть применен для напыления порошка на изделия сложной конфигурации (объемные, с углублениями, отбортоБками) из-за сложности удаления избытка порошка с плоскостей, занимающих горизонтальное положение при окунании. Не представляется возможным также наносить порошок на крупногабаритные или разно-толщинные изделия. В последнем случае трудно получить качественное покрытие, так как поверхности изделий нагреваются неравномерно. [c.9] Метод вихревого напыления оправдывает себя при получении покрытий на проволочных изделиях различного назначения, проволоках, стержнях, а также на плоских и объемных деталях простой конфигурации с размером до 250 мм. В случае необходи- мости получения покрытий толщиной менее 150 мкм следует использовать методы напыления в электрическом поле. [c.9] Напыление в ионизированном кипящем слое. Метод основан на использовании электрических зарядов для транспортировки, осаждения и удержания порошка на поверхности изделия. [c.9] Аппарат для напыления в ионизированном кипящем слое (рис. 4) состоит из ванны с электродом в виде тонкой нихромовой проволоки, натянутой над пористой перегородкой или по периметру ванны. Электродом может также служить решетка с длинными иглами или сетка. [c.10] Длительное сохранение заряда каждой частицей. порошка позволяет наносить его на изделие без предварительного его нагрева. Однако это не исключает необходимость последующего оплавления покрытия в печи. [c.10] Вернуться к основной статье