ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Устройства к вальцам и каландрам для интенсификации процессов переработки и повышения качества готовой продукции из "Вальцевание и каландрование " Анализ процессов вальцевания и каландрования свидетельствует об отсутствии осевых перемещений перерабатываемого материала и замкнутости траекторий движения слоев в зоне переработки, что существенно снижает смесительный и пластицирующий эффекты валкового оборудования. С целью повыщения этих эффектов в настоящее время проводят ручную подрезку массы, ускоряющую проведение процесса. [c.79] Устройства для интенсификации процессов вальцевания можно условно разделить на две группы. К первой группе относятся приспособления, имитирующие ручную подрезку и механизирующие процесс переработки. К ним следует отнести приспособление, состоящее из ножа, закрепленного на суппорте, который совершает возвратно-поступательное движение и может передвигаться в поперечном направлении. Когда перерабатываемый материал облегает один из валков, нож опускается до поверхности валка, останавливается, подрезает полосу смеси и перемещается вдоль валка. [c.79] Более эффективно приспособление, состоящее из дисковых ножей для резки перерабатываемой смеси на полосы и закручивающих дисков, схема работы которых приведена на рис. 34. [c.79] Перемешивающее устройство состоит из поперечины, укрепленной на траверсе вальцов. На поперечину устанавливают с одной стороны закручивающие диски, с другой — приводной электродвигатель. Диаметр диска 300 мм, скорость вращения 342 об/мин. Закручивающие диски конусообразные, с углом конуса 12°) устанавливаются над задним валком таким образом, чтобы образующая конуса была параллельна образующей бочки валка. Зазор между ними регулируется с помощью винта и устанавливается в диапазоне 2— 5 мм. [c.79] При переработке на вальцах пластических масс в большинстве случаев требуется многократное вальцевание. Ранее в этих случаях устанавливали несколько вальцов и перерабатываемый материал последовательно переходил с одних вальцов на другие. В последнее время выпускают вальцы с устройством для многократного вальцевания или с приспособлением для возврата в рабочий зазор порошкообразной массы аналогично возвратному устройству регенераторных вальцов. [c.80] Устройство для многократного вальцевания состоит из желоба, в который падает срезанный ножом с валка вальцуемый материал. Перемещаясь по желобу, оп попадает в шнековый подъемник, который подает материал в загрузочный бункер, питающий вальцы, а из него опять в зазор между валками. С таким приспособлением многократное вальцевание можно проводить на одной машине. [c.80] К этой же группе следует отнести и различные конструкции для перемешивания, состоящие из системы подрезающих ножей и направляющих роликов, механизмов поперечной резки и возврата материала в зазор. [c.81] В других конструкциях применены гидравлические цилиндры с целью быстрого отвода и подвода клина в процессе вальцевания. [c.82] Подобные клиновые устройства нашли широкое практическое применение при каландровании резиновых смесей в производстве листовых заготовок неформовой резиновой обуви. [c.82] Подобные устройства, несомненно, позволят улучшить качество и расширить ассортимент поливинилхлоридных пленок и листов. [c.83] С установкой клина роль второго валка состоит в дополнительной доработке материала после выхода из зазора. [c.83] В последние годы за рубежом появились опытные конструкции валковых машин с клиновым устройством для пластифицированного ПВХ. На рис. 39 приведена схема работы одновалкового каландра с тремя клиновыми устройствами. Валок 6 большего диаметра обогревается с помощью трубчатых электронагревателей, расположенных в периферийных отверстиях. [c.83] Три клина 3, 4, 5, установленные последовательно, также обогреваются. Гранулы пластифицированного ПВХ загружаются в зазор между вал1 ком 6 и клином 3, в котором осуществляется первый этап переработки. Зазор между клином и валком изменяется посредством механизма регулирования 2. Готовая пленка выходит из зазора между валком и клином 5 и отбирается роликом 7. Конструктивные решения клиньев приведены на рис. 40. [c.83] Процесс переработки полимеров на таком каландре аналогичен процессу каландрования на четырехвалковой установке, однако преимущества новой схемы несомненны. [c.83] Клиновые устройства начинают применять и при кэшировании гранулированных материалов, так как в этом случае также обеспечивается более интенсивная переработка. [c.83] Помимо разработки дополнительных устройств к валковым машинам, большое внимание уделяется модернизации существующих типовых конструкций оборудования. [c.83] Необходимость получения высокоточных пленок из термопластов с допуском по толщине 0,005 мм привела к существенной модернизации валков каландров с более совершенной системой теплоснабжения. Некоторые зарубежные фирмы применяют каландры, в которых чугунные валки заменены стальными. Их устанавливают на каландрах для переработки композиций на основе непластифицированного ПВХ с L-образным расположением валков (фирмы Berstorfi и Zimmer, ФРГ). [c.83] Для переработки композиций на основе пластифицированного ПВХ стальные валки или подвергают специальной обработке (создание матовой поверхности валка), или хромируют, так как иначе масса прилипает к стальному валку. [c.84] Для переработки композиций на основе пластифицированного ПВХ положительные результаты получены на валках из хромоникелевых и хромомолибденовых сталей, а также на валках, которые изготовлены из вольфрамомолибденовых сталей. [c.84] Вернуться к основной статье