ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технологические режимы вальцевания и каландрования из "Вальцевание и каландрование " Вальцевание проводят при температуре поверхности валков 160 5 С для латексного ПВХ, 170+5 °С для суспензионного. Температура поверхности заднего валка на 3—5°С ниже температуры переднего. Температуру измеряет вальцовщик не менее двух раз в смену с помощью лучковой термопары. Лучковая термопара состоит из двух роликов, закрепленных на стержне, соединенном с ручкой лучком (откуда и принято называть термопару лучковой). На ролики натянута узкая лента, состоящая из двух разнородных металлов, спаенных в одном месте. При измерении температуры термопара плотно прижимается поверхностью спая к валку. Плотное облегание лентой поверхности валка достигается при помощи пружины. В момент прижима спая к валку возникает электродвижущая сила, измеряемая милливольтметром, закрепленным на ручке термопары. [c.33] Температура измеряется как в центре, так и по краям валка, что связано с перепадом температур по длине валка. [c.33] Косвенно за тепловым режимом валков следят по величине давления перегретой воды или пара, которое непрерывно регистрируется манометром-самописцем. [c.33] Отходы, получаемые при изготовлении пленки и изделий из нее, поступают вновь на вальцевание. [c.33] Каландрование винипластовой пленки проводится при температурах валков, приведенных в табл. 7. [c.33] Температуру поверхности валков измеряет каландровожатый не менее двух раз в смену лучковой термопарой с точностью 5°С. Косвенное измерение температуры по величине давления перегретой воды (10—12 кгс/см ) осуществляют непрерывно по манометру. [c.34] Толщину пленки (в диапазоне 0,35—1 мм) измеряют не менее одного раза на 10 пог. м. пленки. [c.34] Скорость каландрования винипластовой пленки 5—10 м/мин. [c.34] Ингредиенты смешивают в двухлопастном смесителе легкого типа. Подготовленная смесь направляется на вальцы, валки которых обогреваются паром при давлении 5—8 кгс/см . Основные технологические режимы вальцевания приведены в табл. 8. [c.34] В процессе вальцевания композиции пропускают несколько раз через зазор до образования сплошного полотна. С целью улучшения желатинизации во время вальцевания полотно периодически подрезают ножом и возвращают в зазор. Величина зазора 1—2 мм. [c.34] Конец вальцевания определяют по внешнему виду полотна, в котором не должно быть включений непровальцованной массы. [c.35] Вальцевание проводят на двух, трех или четырех вальцах, в зависимости от потребности в вальцованной массе, для того чтобы обеспечить непрерывную работу каландра. [c.35] Каландрование чаще всего осуществляют на четырехвалковых каландрах с Г-, Ь- или 8-образной схемой расположения валков. Рулоны провальцованной ленты транспортером подаются в начальный зазор между валками. Дальнейший ход процесса аналогичен процессу каландрования винипластовой пленки. Температурные режимы каландрования приведены в табл. 9. [c.35] Скорость каландрования устанавливают, в зависимости от рецептуры перерабатываемой композиции, толщины пленки и других факторов, в диапазоне от 15 до 100 м/мин и более. [c.35] Толщину пленки измеряет каландровожатый не менее одного раза на 10 пог. м пленки, а ширину не менее двух раз в смену после наладки. [c.35] Фрикцию пары валков устанавливают таким образом, чтобы обеспечить обязательный переход ленты материала с валка на валок. Величина фрикции небольшая (/=1,1—1,3, а в некоторых случаях /= 1), и переход материала с валка на валок обеспечивается дополнительно регулированием температуры. [c.35] Вальцевание обычно осуществляют на двух вальцах ы 1-660 х X 2130, которые устанавливают в линии между смесителем ДСП-140 и каландром. [c.36] На первых вальцах температурный режим переработки следующий рабочий валок—140 °С, холостой—115°С для композиции на основе ПВХ-С74 и рабочий валок—150 °С, холостой — 120 °С для композиции па основе ПВХ-С63М. Толщина срезаемой ленты 1,4—1,7 мм. На вторых вальцах температура холостого валка соответствует температуре холостого валка первых вальцов, а температура рабочего соответстренно на 5—10 °С ниже. Толщина срезаемой ленты 2,0— 2,4 мм. [c.36] Температуру валков контролируют периодически через каждый час при непрерывном процессе. [c.36] Вернуться к основной статье