ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Стандартизация и унификация Автоматизация СНК из "Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий том 1 " Классификацию аппаратуры для НК выполняют на основе единого общесоюзного классификатора промышленной и сельскохозяйственной продукции. В высших классификационных группировках этого классификатора все средства НК разделены на семь основных групп, причем оптические и теплоць1е приборы отнесены к одной группе. Первые четыре знака классификатора (табл. 1) определяют общие отраслевые признаки СНК, пятый знак обозначает основной физический метод, на основе которого создан прибор. Шестой знак определяет класс а1И1аратуры по основным приборным признакам. [c.10] Контролируемые параметры и дефекты. Выбор метода и прибора неразрушающего контроля для решения задач дефектоскопии, толщинометрии, структуроскопии и технической диагностики зависит от параметров контролируемого объекта и условий его обследования. Ни один из методов и приборов не является универсальным и не может удовлетворить в полном объеме требования практики. В соответствии с назначением приборов измеряемые и определяемые параметры и дефекты разделяют на четыре группы (табл. 2). [c.11] В соответствии с ГОСТ 15467—79 Дефекты разделяют на явные и скрытые, а также критические, значительные и малозначительные. Такое разделение дефектов проводят для последующего выбора вида контроля качества продукции (выборочный или сплошной). При любом методе контроля о дефектах судят по косвенным признакам (характеристикам), свойственным данному методу. Некоторые из этих признаков поддаются измерению. Результаты измерения характеризуют выявленные дефекты к используются для их классификации. [c.11] Дефекты типа нарушения сплошности раковины, трещины, расслоения, поры п др. [c.11] Удельная электрическая проводимость, магнитная проницаемость, коэрцитивная сила, остаточиая индукция, твердость, влажность, напряжение, структура,. химический состав, предел прочности, предел текучести, относительное удлинение, плотность н др. [c.11] Эмиссия волн напряжения, развитие во времени трещин, увеличение напряжений, утонение стенки, увеличение зазора и т. д. [c.11] В табл. 3 приведены виды дефектов металла и рекомендуемые для их выявления виды НК. Оценка выяв-ляемости каждого типа дефекта дана по пятибалльной системе. [c.12] Вид проводимого контроля может зависеть от вида технологического процесса. В табл. 4 приведены рекомендуемые виды НК для технологических операций, выполняемых при изготовлении электронных приборов. [c.12] При контроле для каждого дефекта независимо от его вида или типа может быть определен конкретный характеристический размер. При радиографии и электромагнитных методах контроля характеристическим размером является отношение глубины дефекта к толщине металла (безразмерная величина) при ультразвуковом контроле — эквивалентная площадь дефекта (мм ) или условный коэффициент выявляемости дефекта (безразмерная величина). [c.12] Примечание. Оценка видов НК 5 отличная 4 — коротая 3 удовлетво-рнтельная 2 — нерекомендуемый вид НК О неудовлетворительная. [c.14] ДЛЯ одного и того же изделия. При одной и той же настройке аппаратуры при контроле разных изделий, например из различных материалов, прибор имеет разные значения предельной чувствительности. [c.15] Согласно ГОСТ 27.002—83 под надежностью понимают свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования. Надежность прибора повышается в результате систематических проверок основных его параметров, а в случае автоматизированного процесса контроля — при введении блоков автоконтроля. [c.15] Надежность оператора характеризуется вероятностью точного выполнения в течение времени возложенных на него функций контроля данного изделия в заданных условиях. Повышению надежности оператора способствует введение в алгоритм работы оператора операций самоконтроля, а также введение в систему контроля изделий инспекционного контроля. [c.15] За показатель надежности комплекса прибор—оператор- можно принимать вероятность осуществления возложенных на комплекс прибор—оператор функций контроля в заданных условиях контроля. [c.15] В рассматриваемом комплексе плохое состояние аппаратуры отрицательно влияет на работоспособность оператора, а низкая надежность работы оператор ускоряет износ аппаратуры. Поэтому в общем случае показатель надежности комплекса не может являться произведением показателей надежности прибора и оператора. [c.15] Вероятность образования дефектов с учетом их потенциальной опасности характеризует надежность технологического процесса производства изделия. Чем ниже надежность технологического процесса производства, тем больше должна быть надежность применяемых средств контроля. [c.15] Применение СНК на различных стадиях производства. Эффективность применения СНК определяется сокращением суммарных расходов на разработку, производство и эксплуатацию промышленной продукции. [c.15] Назначение вновь создаваемого из делия во многом предопределяет конструкцию, технологию изготовления,. требования к надежности, долговечности, стоимости, а также объемы применения методов и средств контрбЛя на всех этапах изготовления и эксплуатации. [c.15] На этом этапе выбирают оптимальные методы и средства контроля, разрабатывают основные технические требования к эталонам и критерии приемки деталей. [c.15] На этапе производства и испытаний опытной партии деталей СНК используют для отработки технологических процессов и конструкций, а также при испытаниях изделий. По результатам контроля вносят изменения в конструкцию и технологические процессы с целью снижения материалоемкости и трудоемкости производства, повышения надежности и долговечности продукции. На этом этапе устанавливают необходимые технические требования к НК качества изделия. [c.15] Вернуться к основной статье