ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Экспериментальная проверка свойств алитированного слоя из "Повышение жаростойкости стальных изделий методом алитирования " Для экспериментальной проверки свойств алитированного слоя, полученного на образцах по принятой технологии, были проведены специальные опыты. С этой целью образцы были изготовлены из стали марок 20, 55Л, 5X13, Х23Н13 и из чугуна марки СЧ 18-36. [c.51] Все образцы были покрыты слоем алюминия распылением с помощью электрометаллизатора. Толщина слоя напыленного алюминия во всех случаях была 1,0 мм. [c.51] Внешний осмотр показал, что образцы из малоуглеродистой стали имели ровный напыленный слой на образцах из литой высокоуглеродистой стали поверхность напыленного слоя шероховатая (они и до напыления имели шероховатую поверхность) на образцах из серого чугуна поверхность неровная, местами образовались спаи образцы из жаростойкой хромистой стали имели хорошую ровную поверхность. [c.51] Диффузионный отжиг образцов проводился при температурах 920, 1000, 1100 и 1200° в течение 4 час. [c.51] Алитированные образцы из стали марок 20, 55Л, 4X13 и чугуна испытывались на жаростойкость при 920°, при циклическом нагреве и охлаждении. [c.52] Нагрев проводился в окислительной атмосфере печи, охлаждение— на воздухе. Алитированные образцы из стали Х23Н13 испытывались на жаростойкость при 1150° в аналогичных условиях. [c.52] Результаты испытания на жаростойкость образцов из стали марок 20 и 55Л приводятся в табл. 21. [c.52] На фиг. 18 представлены фотографии внешнего вида образцов из стали марок 20 и 55Л, подвергнутых испытанию на жаростойкость. [c.52] Результаты испытания на жаростойкость образцов из хромистой стали 4X13 и чугуна СЧ 18-36 приводятся в табл. 22. [c.52] Данные о жаростойкости образцов, изготовленных из стали марки Х23Н13, приводятся на графике фиг. 20, а внешний вид образцов после испытания — на фиг. 21. [c.52] Внешний ьяд образцов из стали марок 20 (I) и 55Л (И) после испытания на жаростойкость в течение 18 час. а — образец неалитированный, б — образец алитироваиный. [c.53] Привес образцов в / /дл за время испытания в час. [c.54] Примечание. Приведены средние данные пяти образцов для каждого опыта. [c.54] Наиболее высокой жаростойкостью обладают алитированные образцы из стали марок 20 и 55Л, подвергнутые диффузионному отжигу при 920°. Это объясняется тем, что при указанном режиме отжига получается диффузионный слой, имеющий наиболее высокое содержание алюминия. [c.54] Диффузионные слои, полученные после отжига при 920 и 1000°, более эффективно защищают сталь 55Л, чем сталь 20. При дальнейшем повышении температуры отжига эффективность защиты меняется, алитированная сталь марки 20 становится более жаростойкой, чем сталь 55Л. [c.54] Все алитированные образцы из стали марок 20, 55Л, 4X13 после испытания на жаростойкость имеют удовлетворительное состояние поверхности (фиг. 18, 1,6 И, б и фиг. 19,1,6). [c.54] Весьма эффективное влияние алитирование оказывает на жаростойкость стали марки Х23Н13. В результате алитирования жаростойкость указанной стали при длительности испытания 18 час. возрастает примерно в 16 раз (фиг. 20). Алитированный образец из этой стали при испытании на жаростойкость в окислительной атмосфере при температуре 1150° в течение 27 час. сохранился достаточно хорошо, в то же время неалитированный образец полностью окислился (фиг, 21). [c.55] Как видно из графика фиг. 22. алитирование резко повышает жаростойкость стали и чугуна. [c.55] Вернуться к основной статье