ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Влияние некоторых факторов на жаростойкость алитированного слоя из "Повышение жаростойкости стальных изделий методом алитирования " Влияние состава обмазок, условий отжига на содержание алюминия в диффузионном слое. Одной из важнейших характеристик, определяющих качество и свойства и прежде всего жаростойкость алитированного слоя, является содержание в нем алюминия и характер изменения его по глубине диффузионного слоя. [c.46] В работе было проведено изучение влияния состава обмазок и условий диффузионного отжига на указанные характеристики качества слоя. [c.46] Три серии образцов, изготовленных из стали марки 20, были алитированы распылением с помощью электрометаллизатора. Толщина слоя напыленного алюминия 0,9—1,0 мм. Алитированные образцы были покрыты обмазками 1 (две серии образцов) и 4 (одна серия образцов). Затем образцы подвергались диффузионному от кигу при температуре 920° в течение 120 час. Одна партия образцов, покрытая обмазкой 1, отжигалась в защитной атмосфере (водород) другая партия таких же образцов вместе с образцами, покрытыми обмазкой 4, отжигалась в окислительной атмосфере печи. [c.46] Подготовленные таким образом образцы были подвергнуты послойному химическому анализу для определения характера распределения алюминия по глубине диффузионного слоя. С каждого образца соответствующей серии стачивалась стружка через каждые 0,2 мм. На каждый опыт было использовано по пяти образцов. [c.46] Результаты определения содержания алюминия по глубине алитированного слоя приводятся в табл. 16 и на графике фиг. 15. 1 табл. 17 представлены результаты испытания на жаростойкость образцов, алитированных как указано выше. [c.46] Условия диффузионного отжига. [c.47] Привес образцов в г/дм за 105 час. при 920° в окислительной атмосфере. . [c.47] Примечание. Приводим средние данные по результатам испытания пяти образцов. [c.47] Сра внивая обшую глубину диффузионных слоев, полученных на образцах с разной обмазкой (фиг. 15), нетрудно видеть, что глубина алитированного слоя во всех случаях почти одинакова (наибольшая разница примерно в 10—15%). Однако жаростой кость образцов, покрытых л идким стеклом, и образцов, покрытых обмазкой 4, и отожженных в одинаковых условиях, различна Образцы, покрытые жидким стеклом, показали жаростойкость в 7,5 раза меньшую, чем образцы, покрытые обмазкой 4. [c.47] Поскольку указанные образцы существенно различались меж ду собой только содержанием алюминия в диффузионно.м слое то, следовательно, можно сделать вывод о том, что содерл ание алюминия является наиболее валсным фактором, определяющим л аростойкость алитированной детали. [c.47] Результаты исследования представлены в табл. 18. [c.48] Как видно из таблицы, глубина диффузионного слоя при длительности диффузионного отжига в течение 1 часа практически не зависят от толщины напыленного слоя — во всех случаях глубина диффузионного слоя равна 0,06—0,09 мм. [c.48] Для выяснения зависимости глубины диффузионного слоя от продолжительности нагрева и толщины напыленного слоя алитированные образцы были подвергнуты переменному нагреву при 920° в течение 72 час. - в электрической печи с окислительной атмосферой. Нагрев производился циклически 3 часа нагрев и 2 часа охлаждение на воздухе. Результаты исследования влияния толщины напыленного слоя и длительности диффузионного отжига на глубину диффузии приводятся на фиг. 16. [c.48] Примечание. Приведены средние данные пяти образцов для каждой партии опытов. [c.49] Толщина напыленного слоя оказывает влияние на глубину диффузионного слоя, при этом ее влияние с увеличением длительности диффузионного отжига все более возрастает. [c.49] Влияние температуры диффузионного отжига. Одним из важнейших факторов, оказывающих влияние яа формирование диффузионного слоя, является температура, при которой протекает процесс диффузии. [c.50] Поскольку процесс диффузии при наличии защитной обмазки протекает в своеобразных условиях, представляло интерес определить количественное влияние температуры на диффузию алюминия. [c.50] Для этой цели четыре серии образцов из стали марки 20 (по пяти образцов на каждый опыт) были подготовлены так же, как и в предыдущем случае, а затем подвергнуты диффузионному отжигу при 920, 1000, 1100 и 1200° и выдержках в течение 2, 4 и 6 час. Глубина диффузионного слоя определялась металлографически. [c.50] Результаты экспериментов представлены на графике фиг. 17. [c.50] Как видно из таблицы и графика, с увеличением температуры и длительности нагрева диффузионный слой возрастает. Однако влияние температуры сказывается более заметно, чем влияние длительности выдержки. [c.50] Вернуться к основной статье