ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Методика испытаний и критерий оценки жаростойкости из "Повышение жаростойкости стальных изделий методом алитирования " Жаростойкость алитированных образцов определяется обычно по сроку службы их 1прн постоянной температуре в определенной среде. [c.36] Многие исследователи проводили испытания алитированных образцов при постоянной температуре 1000°. [c.36] Поскольку газогенераторные установки тракторов и автомобилей работают при переменной температуре, колеблющейся от —50 до -М000°, то очевидно, что подобная методика в данном случае не применима. [c.36] При постоянной высокой температуре защитная оксидная пленка на алюминиевом слое сохраняется лучше, чем при переменном нагреве и охлаждении, когда она быстро растрескивается, что способствует проникновению кислорода к основному металлу. [c.36] При разработке методики испь1таний алитированных образцов на жаростойкость мы исходили из положения, что условия испытаний образцов должны быть максимально приближены к условиям действительной службы газогенераторных установок трак- торов и автомобилей при их эксплуатации. [c.36] Температура поверхности стенок упомянутых деталей при роз- жиге газогенераторной установки претерпевает резкие изменения. Это оказывает отрицательное влияние на стойкость алитированного слоя, так как коэффициенты линейного расширения мало- углеродистой стали самой камеры и алитированного слоя различны. [c.36] Образцы первой партии нагревались до температуры 800°, при которой они выдерживались в течение 3 час., после чего охлаждались и выдерживались на воздухе в течение 2 час. Затем образцы вновь загружались в печь, и весь цикл повторялся заново и так несколько раз. [c.37] Образцы второй и третьей партий подвергались аналогичным испытаниям, однако температура нагрева для этих образцов была принята равной соответственно 920 и 1150°. [c.37] Общая длительность всех циклов нагрева и охлаждения во всех экспериментах была принята равной 100—120 час. [c.37] В качестве критерия жаростойкости образцов принят их привес, т. е. количество кислорода, соединившегося с металлом испытанных образцов в процессе нагрева, выдержки и охлаждения, отнесенный к площади поверхности (образцов до испытания) и единице времени испытания. [c.37] Определение привеса образцов проводилось следующим образом алитированные образцы после диффузионного отжига тщательно очищали от обмазки, взвешивали (с точностью до 0,01 г), затем производился замер площади поверхности образцов (с точностью до 0,01 лш2). Подготовленные таким образом образцы укладывались в фарфоровые чашечки, которые ставили на поддоны электропечи и подвергались циклическому нагреву. После испытаний образцы вновь взвешивались с той же точностью. [c.37] Количество кислорода, соединившегося с металлом образцов, при всех прочих равных условиях находится в зависимости от площади поверхности образцов. Привес образцов относился к первоначальной площади их поверхности и к единице времени. Полученная таким образом величина и была принята, как уже отмечено, за относительную жаростойкость образцов, выраженную в граммах на квадратный дециметр в час. [c.38] Принятая методика испытаний алитированных образцов отличается от существующих тем, что применен циклический нагрев, позволяющий сократить общую -продолжительность испытания. [c.38] Вернуться к основной статье