ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Алитирование способом распыления алюминия из "Повышение жаростойкости стальных изделий методом алитирования " Расплавленный алюминий под действием струи сжатого воздуха распыляется и наносится на алитируемую поверхность детали. [c.25] Напыление производится с помощью электрических, газовых или плазменных горелок. В зависимости от конструкции распылителя применяется либо алюминиевая проволока, либо алюминиевый порошок. Распылители, в которых применяется проволока, используются наиболее часто. Проволока в таком распылителе подается в кислородно-ацетиленовое или кислородно-водородное пламя с помощью воздушной турбинки с регулируемым числом оборотов. [c.25] Давление воздуха, применяемого для распыления, находится в пределах 4—6 ат. В металлизаторе порошок алюминия поступает в пламя под всасывающим действием сопла металлиза-тора. [c.25] Алитирование распылением производится за несколько проходов, так как за один проход наносится слой незначительной толщины (около 0,06—0,07 мм). Число проходов определяется требуемой общей толщиной слоя. [c.25] В пользу этой же точки зрения говорят отпечатки микрорельефа поверхности, которые были неоднократно обнаружены на внутренней стороне напыленного слоя, снятого с детали. [c.26] Шероховатая поверхность детали исключает возможность скольжения напыляемых частиц алюминия, ударившихся о поверхность детали, и тем самым способствует мгновенной остановке частиц, в результате чего весь запас их кинетической энергии расходуется на нагрев. [c.26] Частицы, остывшие во время полета в струе воздуха (или газов), вновь нагреваясь, становятся весьма пластичными и потому хорошо заполняют микронеровности поверхности, т. е. хорошо с ней сцепляются. [c.26] Металлографические исследования показали, что в напыленном слое имеются поры, а сами частицы сильно деформированы (фиг. 9). [c.26] Для увеличения прочности сцепления напыленного слоя с основным металлизированные детали подвергаются диффузионному отжигу. [c.27] Наряду с отмеченными недостатками этот способ алитирования обладает весьма существенными преимуществами, к которым следует в первую очередь отнести весьма высокие производительность и экономичность, простоту применяемого оборудования и технологического процесса, возможность напыления многослойного слоя, состоящего из различных металлов. [c.28] Указанные преимущества позволяют отнести описанный процесс к наиболее перспективному и наиболее приемлемому в про-мыщленности. [c.28] Вернуться к основной статье