ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Электролиты для осаждения нрндня из "Серебрение, золочение, палладирование и родирование выпуск 6 " Рутениевые покрытия в настоящее время не используются на практике, а между тем свойства металлургического рутения указывают на эффективность применения его для покрытия электрических контактов, кроме того, рутений менее дефицитен, чем платина и родий. К сожалению, технология получения рутениевых покрытий недостаточно отработана, но при усовершенствовании ее рутениевые покрытия могут с успехом заменить родиевые и платиновые. [c.68] Рутений переводят в растворимое состояние сплавлением его с азотнокислым и едким кали в соотношении 1 8 2,6. Щелочь предварительно расплавляют в серебряном тигле, после чего в него вводят небольшими порциями смесь рутения с селитрой. Получается расплав зеленого цвета, который выливают на стальную или кафельную плиту для охлаждения массы, при этом она приобретает оранжевую окраску. В результате растворения этого расплава получается смесь рутенатов. Для получения требуемого соединения рутения используют два способа 1) окисление рутения с последующей отгонкой окислов в соляную кислоту 2) образование гидроокиси или нитрозогидро-окиси рутения. [c.69] Существует еще хлористый раствор рутенироваиия. способ приготовления которого значительно проще описанных выше, хотя и значительно продолжительнее это растворение рутения переменным током в соляной кислоте. Для этого рутениевый порошок насыпают на дно сосуда, подводят к нему ток с помоии ю платиновой проволоки, предварительно изолировав ее от контакта с электролитом, и тогда в соляной кислоте (36,5 г/л) прн плотности переменного тока 50 А/дм и комнатной температуре за 25 ч можно получить раствор, содержащий 8 г/л рутения. Электролит на основе этого раствора имеет следующий состав 2,0—3,5 г/л рутения (в пересчете на металл) и 7—9 г/л соляной кислоты. [c.70] Для получения хорошего качества покрытия эффективным оказалось наложение несимметричного переменного тока. [c.70] Химическое рутенироваиие. Рутениевые покрытия сложно получить электролитическим путем, тем более интересно нанесение его химическим путем. [c.70] Температура раствора 20—50 °С плотность загрузки деталей в электролит 2—3 дм /л. Добавки динатриевой соли кадмиевого комплекса этилендиаминтетрауксусной кислоты и гидроксила-минс ульфата применяются в этом растворе в качестве стабилизаторов. [c.71] При увеличении температуры до 20—50 °С скорость осаждения рутения и выход металла по ВНГ линейно увеличиваются, при дальнейшем увеличении температуры раствор становится нестабильным. [c.71] Иридий и осмий — самые тугоплавкие металлы платиновой группы. Это и определяет область их применения. [c.72] Иридиевые покрытия получают из расплавов смеси цианидов (70% Na N и 30 % K N). Температура плавления смеси 490 °С. Иридии вводят в расплав электролитическим растворением с помощью переменного тока. Осаждение металла ведут при 600—700 °С и плотности тока 1,1—4,3 А/дм . Предполагается, что иридий образует комплексное соединение Кз1г(СЫ)б. при этом осадки получаются светлыми, мелкокристаллическими, хорошо сцепленными с основным металлом. Цианистые электролиты из-за большой токсичности могут найти ограниченное применение. [c.72] Более подробно исследованы сульфаминовые электролиты. При ведении электролиза при температуре 90 °С выход по току может быть 63 %, но с истощением электролита выход по току будет снижаться, он снижается также при повышении плотности тока. Выявлено благоприятное действие на работу ванны переменного тока, подаваемого с помощью дополнительных иридиевых электродов — это приводит к повышению выхода по току. [c.72] Чрезвычайно важная и интересная задача — осаждение иридия на молибден. Технология покрытия молибдена заключается в следующем обезжиривание в ацетоне, затем химическое травление молибдена при температуре 80—90 °С в электролите из 100 г/л едкого натра и 100 г/л железистосинероднстого калия. При этом необходимо осуществлять непрерывное перемешиваиие. [c.73] Из сернокислого злектролита получаются пористые осадки толщиной 0,8—1,0 мкм. Максимальная толщииа покрытий из суль-фаматиого электролита составляет 3 мкм эти покрытия получаются мелкокристаллическими, плотными, с хорошей адгезией к молибдену. [c.74] Вернуться к основной статье