ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Частные случаи серебрения из "Серебрение, золочение, палладирование и родирование выпуск 6 " К особым случаям серебрения относятся покрытия таких металлов, как алюминий, магний и титан. [c.25] Серебрение алюминия и его сплавов может быть осуществлено непосредственным осаждением серебра и с применением подслоев (табл. 13). Для этого либо удаляют окисную пленку с поверхности алюминия, либо, наоборот, наращивают ее до значительной толщины. [c.25] Примечание. Температура электролита 20—25 °С. [c.26] Наибольшее распространение нашел цинкатный метод подготовки. Детали перед покрытием серебром подвергают двухкратной цни-катной обработке в растворе следующего состава 30 г/л окиси цинка и 120 г/л едкого натра. Время первой выдержки 25—30 с второй —8—10 с, затем производят серебрение последовательно в трех электролитах с последовательно повышающейся концентрацией серебра. [c.26] Для непосредственного осаждения серебра на алюминий применяют анодное оксидирование в фосфорнокислом электролите. Это объясняется, по-видимому, тем, что при анодировании в фосфорнокислом растворе поры в оксидной пленке большие и достигают размеров 3-10 мкм, в то время как в пленках, полученных в сернокислых растворах, они в 3 раза меньше (10 мкм). Размер пор оказывает существенное влияние на дальнейший процесс электро-осаждення серебра и прочность сцепления металла с подложкой. Электролит для анодирования должен содержать 250—500 г/л фосфорной кислоты. Режим оксидирования температура 20—25 °С, ij=l,2- -3,0 А/дм , время 10—15 мин. [c.26] Для анодирования с непосредственным осаждением покрытия предложены также и другие электролиты. Так, хорошие результаты были получены при использовании алюминия марок АВООО, АД, АД], АМц и АМг 8 хромовоборном электролите следующего состава 30 г/л окиси хрома и 2 г/л борной кислоты. [c.26] Режим ванны регулируется напряжением начальное напряжение 40 В, через 5 мин поднимается до 80 В и поддерживается в течение 5 мин. Температура разная для различных сплавов. При температуре 45 °С можно обработать детали из АВООО, АД, АД1. Для деталей из сплавов АМц и АМг оптимальной является температура 40 °С, для деталей из Д-1, Д-16 — температура 50 °С и напряжение 40—50 В. [c.27] Катоды изготовляют из коррозионно-стойкой стали, соотношение катодной и анодной поверхностей 1 2 или 1 3. Толщина пленок при этом достигает 3—4 мкм. [c.27] Дальнейшее нанесение покрытий осуществляется в цианистом и кислом электролите меднения, после чего производят серебрение. Причем надо отметить, что первые слои осаждаемого металла могут иметь темный цвет — это объясняется тем, что в порах оксидной пленки осаждаются тонкодисперсные волокна, которые потом срастаются (как бы перебрасывая мостики через пленку), по мере увеличения толщины покрытия светлеют. [c.27] Разработанный процесс серебрения алюминиевых сплавов по анодированной поверхности выгодно отличается от других схем, так как наличие анодной пленки препятствует контактному выделению металла, что способствует образованию прочносцепленного покрытия, позволяющего наносить серебро сразу из рабочего раствора, минуя предварительное. Климатические испытания таких покрытий показали, что они лучше противостоят коррозии, чем образцы с цинкатной обработкой и лучше паяются припоями типа ПОС-40, ПОС-60. [c.27] Для защиты стыков алюминиевых шин рекомендуется следующая технология глубокое травление в 10 %-ном растворе NaOH, осветление в 20 %-ном растворе азотной кислоты, никелирование алюминия в растворе хлористого никеля, подкисленного соляной кислотой при /к=1,5 А/дм и серебрение. [c.27] Непосредственное серебрение магниевых сплавов не дает хороших результатов, поэтому некоторые исследователи рекомендуют следующую технологию. Сначала производят дробеструйную обработку, травление в течение 2 с, затем цинкатную обработку, после чего наносят слой меди, а затем уже серебрят последовательно в двух электролитах с увеличивающимся содержанием серебра. [c.27] Натвик рекомендует нанесение серебра на магний, бериллий, алюминий по следующей схеме тщательная очистка изделий, травление в 10 %-ном растворе азотной кислоты с наложением переменного тока, нанесение тонкого слоя цинка с целью предохранения поверхности от пассиваций (оно осуществляется из раствора гексаметафосфата цинка при температуре 50 °С и i k = 5- 6 А/дм , pH раствора меньше 8) нанесение второго слоя производят в растворе, состоящем из 80 г/л пирофосфата цинка, 300 г/л пирофосфата калия, 15 г/л лимоннокислого калия, pH раствора 10—11 1к = 2,3 А/дм серебрение из стандартного электролита. [c.27] По патентным данным, на магний рекомендуется контактно наносить слой цинка из следующего раствора 100 г/л пирофосфата натрия, 40 г/л сернокислого цинка, 10 г/л фтористого калия, 5 г/л углекислого калия. Кислотность раствора составляет 10,2, время выдержки — 5 мин. Затем производят серебрение из цианистого электролита с добавкой 5—10 г/л фторида щелочного металла. [c.27] В результате металл стравливается на глубину до 2 мкм, после чего производят промывку в холодной воде и активирование в соляной кислоте (плотность 1,19) при 15—25 С в течение 6—8 с. После этого детали без промывки переносят в электролит никелирования следующего состава при температуре 15—25°С 210 — 250 г/л хлористого никеля н 130—200 г/л соляной кислоты. Затем в течение 3—4 мин детали выдерживают без тока, после чего выдерживают на катоде при 1k = 4- -6 А/дм в течение 4—5 мин, затем следует промывка в холодной воде, предварительное серебрение и основное серебрение. [c.28] Вернуться к основной статье