ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Биметаллы антикоррозионные и износостойкие из "Справочник по машиностроительным материалам т.2 " К биметаллам этой группы относятся углеродистая сталь, плакированная прокаткой, сваркой или наплавкой легированной сталью, сталь плакированная платиной и серебром, никель и медь, плакированные платиной легкие плакированные металлы. [c.626] При выборе марок стали для биметаллов необходимо подбирать стали с наименьшей разницей по режиму термической обработки, иначе или один из слоев, будет иметь неудовлетворительные свойства, или биметалл подвергается разрушению. [c.626] Во избежание коробления и скручивания заготовок нри прокатке из-за большой разницы коэффициентов расширения между ними (коэффициент расширения нержавеющей стали примерно в 2,5 раза больше коэффициента углеродистой) пакет для прокатки собирают из двух пакетов с изолирующей прослойкой между ними из смеси окиси алюминия и лаков или ведут прокатку в специальных направляющих проводках. Изолирующая смесь наносится тонким слоем на поверхности нержавеющих листов. [c.626] Боковые стороны пакета прикрываются накладками, которые после прокатки срубаются. После прокатки кромки пакега обрезаются и симметричные половины биметаллических листов разделяются по слою смазки. [c.626] Листы выпускаются с различным качеством поверхности — от совершенно необработанной до зеркально полированной. [c.626] Наибольшее распространение в США получили биметаллы, приведенные в табл. 10. [c.626] Трехслойный биметалл изготовляется настали марки Ст. 2 (ГОСТ 380-57) — средний мягкий слой и из стали марки 60 (ГОСТ 1050-57) — наружные твердые слои. Толщина мягкого слоя должна быть не менее 30% и каждого из наружных слоев —не менее 25% общей толщины биметалла. Разница в толщинах наружных слоев допускается не более 15% толщины биметалла. Твердость биметалла в состоянии поставки должна быть не более Яд = 269. [c.627] Качество соединения слоев проверяется при помощи щупа толщиной 0,05 мм, который не должен входить в промежутки между слоями. [c.627] Этот своеобразный биметалл получил большое применение для изготовления холодильников, корпусов радиоприемников и телевизоров, стенных панелей, кузовов автомобилей, деталей печей и нагревателей, пассажирских железнодорожных вагонов, служебной и бытовой фурнитуры. [c.627] Методом сварки возможно получение биметаллических листов с большим диапазоном толщин плакирующего слоя (2,5—20% общей толщины биметалла). Этим методом, например, изготовляют биметалл для химической аппаратуры с основным слоем из стали Ст.З и плакирующим слоем из стали 1Х18Н9Т. [c.627] Биметалл изготовляют в виде листов толщиной 6—12 мм с плакирующим слоем кислотостойкой стали 2—3 мм. В листах биметалла с суммарной толщиной 60. нм плакирующий слой достигает 5,5—7 мм. Механическая прочность и коррозионная стойкость сварного соединения обеспечивается как двусторонней сваркой (с предварительной сваркой углеродистой стали и последующей под-варкой со стороны кислотостойкого слоя), так и односторонней сваркой со стороны углеродистого и кислотостойкого слоев. Сварку рекомендуется вести с применением теплоотводящих медных прокладок. [c.627] В целях предохранения поверхности кислотостойкого слоя от царапин, забоин и других повреждений правку готовых листов биметалла следует вести со стороны основного слоя. [c.627] При использовании биметалла расход кислотостойкой стали 1Х18Н9Т, применяемой для изготовления химической аппаратуры, может быть снижен на 60—70%. [c.628] Методом наплавки изготовляют биметаллические валки для средних и мелкосортных станов, а также валки для проволочных, трубопрокатных и других станов диаметром 300—700 мм, длиной 2700 мм, весом до 4 т. Наплавке могут подвергаться также ручьи (почти любой формы). [c.628] Наплавка поверхности валков производится порошковой проволокой ППЗХ2В8 по методу Института электросварки им. Е. О. Патона. Перед наплавкой валки должны быть соответственно подготовлены и термически обработаны при температуре 350—ЗвО С. По окончании наплавки валки нагревают до выравнивания температуры и механически обрабатывают после охлаждения на воздухе. [c.628] Наплавленный слой имеет твердость - 450500 и структуру высоколегированного твердого раствора с дисперсными карбидными частицами. [c.628] Наплавленные валки имеют стойкость почти в 11 раз большую, чем не-наплавленные. [c.628] Среднее количество труб, которое можно прокатать на обычных валках, составляет 60 000 — 80 000. Среднее количество труб, прокатанных на наплавленных валках, 1 450 ООО. [c.628] Среднее количество листов, прокатанных на наплавленных валках, составляет 75 000 01 листов вместо 15 000 т на обычных. [c.628] Вернуться к основной статье