ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Другие пористые материалы кроме антифрикционных из "Справочник по машиностроительным материалам т.2 " Пористые материалы и сплавы получают одним из трех методов холодным, прессованием и спеканием спеканием в формах непрессованных порошков (спеканием в насыпку) прокаткой порошков с последующим спеканием. Наиболее выгодными и перспективными для фильтров и охлаждаемых материалов являются последние способы, наименее выгодным — первый. [c.590] Пористые охлаждаемые материалы. В пористых охлаждаемых материалах используется новый и весьма эффективный принцип охлаждения — Шфкуляцней жидкостей или газов через поры. При охлаждении жидкостью, например водой, жидкость, проходящая через поры, испаряется, причем используется скрытая теплота испарения жидкости. При обычном охлаждении (циркуляцией жидкости через змеевик или рубашку) с 1 Г расходуемой воды можно снять около 80 кал, л при циркуляции через пористые материалы — более ООО кал. Новый метол охлаждения при применении жидкостей примерно на один порядок эффективнее-обычного. [c.590] Проницаемость зависит также и от толщины стенки. При этом практически проницаемость увеличивается не обратно пропорционально толщине стенки I, кав следовало бы по закону Дарси, а обратно пропорционально где п 1 (фиг. 27). [c.591] Из этих зависимостей видно, что для повышения проницаемости необходимо повысить крупность исходных порошков, увеличить пористость, снизить толщину стенки. Повышение проницаемости, как правило, достигается за счет снижения прочности. На фиг. 28 показана зависимость длительной жаропрочности нержавеющей стали (0,11% С 2,67% Si 0 68% Мп 0,07% S 0,015% Р 17,9% Сг 12,4% Ni, 2,38% Мо-, 1,12% Nb) от но эффициента проницаемости а. Из фигуры видно, что при повышении а в 9 раз (с 5 до 53) жаропрочность упала почти в 4 раза (с 15,5 до 4,5 и с - 14 до 3,5 кГ/ммЦ. [c.591] Проницаемость можно изменять за счет указанных выше трех факторов. [c.591] В пористых металлах из более крупных порошков проницаемость меньше изменяется со временем, так как коррозия и засорение пор твердыми частицами, взвешенными в жидкости, и продуктами коррозии в меньшей мере снижают проницаемость. [c.591] Пористые охлаждаемые материалы должны иметь высокую коррозионную стойкость. Поэтому они готовятся из нержавеющей и жаропрочной стали (обычно с 18% Сг и 8% Ni), монель-металла (70% Ni и 30% Си), пикельмолибденовых сплавов (60% N1 30% Мо-и 5% Fe), титана и его сплавов и др. [c.591] Для пористых охлаждаемых деталей применяют также материалы, изготов-.ленные из волокнистых частиц, позволяющие получить более высокую прочность. Более выгодное сочетание прочности и проницаемости можно получить на композициях из металлической проволочной сетки с припеченным к ней порошком. [c.592] Фильтры также изготовляют из латуни, нержавеющей стали, никеля, монель--яеталла, титана. Пористые фильтры обычно спекаются внасыпку из частиц сферической формы. Их структура показана на фиг. 30. [c.592] На фиг. 31 приведены примеры падения напора при фильтровании жидко- стеП, а на фиг. 32 — при фильтровании воздуха. Сопротивление фильтрованию (растет с толщиной стенок фильтра и падает с величиной и количеством пор. [c.592] Пористые фильтры можно обрабатывать резанием (обточка, сверление, нарезание винтовой резьбы и т. д.). [c.593] Однако не рекомендуется обработка резанием фильтрующей поверхности. [c.593] Снятие фасок можно производить наждачным кругом. [c.593] Очистка порпстых фильтров от осадков достигается продуванием струей воздуха или пара в направлении, обратном фильтрованию, промыванием жидкостью, выжиганием (для органических осадкоя) и т. п. Однако ввиду дешевизны фильтров часто бывает целесообразно их менять. [c.593] Металлокерамические фильтры благодаря извилистому расположению пор задерживают мелкие твердые частицы лучше, чем фильтровальная ткань. В металлокерамических фильтрах в отличие от тканых, бумажных и др. исключается засорение фильтрата материалом фильтра. Металлокерамические фильтры отличаются значительной прочностью и могут работать при высоких температурах. [c.594] Пористые металлические фильтры отличаются компактностью размеров (в ряде случаев не более наперстка). [c.594] Пористые материалы применяют также для электродов аккумуляторов и электродов, применяемых в электрохимических процессах. [c.595] Пористое железо с 60% пор применяется для пломб, заменяющих свинцовые. До обжатия в пломбире твердость этих пломб Н = 3,5 -4,5, т. е. равна твердости свинца. После же обжатия твердость пломб доходит до //g = 60. Последнее обстоятельство затрудняет вторичное использование пломб после пломбирования. [c.595] Вернуться к основной статье