ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Антифрикционные материалы из "Справочник по машиностроительным материалам т.2 " Порошковые антифрикционные материалы подразделяются на пористые и компактные. [c.577] В тьбл 6 показаны механические свойства пористых подшипников без графита на медной и железной основах с различной плотностью. В табл. 7 приведены свойства пористых подшип-ников на железной основе с добавками 3% графита. [c.578] При нагреве до 200 С механические свойства металлокерамическнх сплавов на железной основе изменяются незначительно. [c.578] Коррозионная стойкость пористых материалов, пропитанных маслом, удовлетворительная. [c.578] Антифрикционные характеристики сильно колеблются в зависимости С условий испытания, и поэтому они должны рассматриваться не как абсолютные величины, а как сравнительные с полученными при испытании других антифрикционных материалов в тех же условиях. [c.578] Подшипники, изготовленные из пористых материалов, отличаются малым износом. При их применении также мало изнашивается вал. Это объясняется отсутствием сухого трения благодаря постоянному наличию масла в порах, незначительной величиной коэффициента трения и хорошей прирабатывае-мостью за счет пористости материалов (табл. 8). [c.580] Испытания пористого железографита и баббита в течение 300 час. на электромоторах завода Динамо мои ностью 15 кет показали следующие результаты зазор до начала испытания для баббита и железографита был равен 0,05 мм, по окончании испытания он оказался для баббита равным 0,10—0,37 мм, для железографита 0 05—0,07 мм. [c.581] Незначительный износ обеспечивает длительное сохранение точности размеров и долговечность пористых подшипников. [c.581] Прирабатываемость. Пористые железографитовые подшипники прирабатываются немного лучше литой бронзы, значительно лучше ее заменителей и приблизительно одинаково с баббитом Б83. Так, при испытании втулок с окружной скоростью 2,2 м/сек при обильной смазке и ступенчатом возрастании нагрузки (через 3 кГ/см ) до 16,7 кГ/см время прирабатываемости до достижения устойчивого теплового режима составляло для баббита Б83 б ч. 45 м., для бронзы 8 ч. 20 м., для железографита па сыром валу 7 ч. 20 м., на каленом валу 6 час. Хорошая прирабатываемость пористых подшипников объясняется пластической деформацией за счет изменения объема пор. Хорошая прирабатываемость пористых металлов повышает качество поверхности. Исследования, проведенные в ЦНИИТМАШ, показали, что у приработавшейся литой оловянистой бронзы неровности поверхности составляли 5—6 мк, а у пористого железа 0,5—1 мк. [c.581] Хорошая прирабатываемость и качество поверхности оказывают положительное влияние на другие антифрикционные свойства пористых материалов, снижая коэффициент трения, износ втулки и вала и повышая допустимые предельные нагрузки. [c.581] На основе испытаний можно считать, что материалы на железной основе пористостью 45—25% при достаточной смазке могут работать при pv = = 70 -г 100 кГм1см сек.. [c.582] Для железографитовых втулок пористостью около 25% уменьшение внутреннего диаметра втулки после запрессовки колеблется в пределах 0,8—1,05 величины натяга. [c.584] Доведение внутреннего диаметра втулки после запрессовки до точных размеров производят специальными калибрующими оправками (фиг. 19). [c.584] В тех случаях, когда пористые подшипники подвергают обработке резанием, крепление их в патроне станка для обработки внутреннего диаметра производят вместе со специальной оправкой. Подгонку пористой втулки в оправку производят так, чтобы она плотно держалась, но вместе с тем свободно вынималась рукой или с помощью деревянного толкателя. Для обработки по наружному диаметру применяют оправку с насаженной на нее втулкой. Поверхность оправки должна быть гладкой. Насадку тонкостенных втулок на центрированную оправку не следует производить с помощью пресса или с применением больших усилий. Толстостенные втулки могут обрабатываться с применением обычным методов крепления в патроне. [c.584] Зазоры для пористых материалов сравнительно мало отличаются от зазороЕ-для литой бронзы. Для подшипников, изготовленных из грубых порошков, требуются более значительные зазоры, чем для подшипников из тонких порошков. [c.585] Геометрия резцов для обработки пористых подшипников и других пористых изделий [26J. [c.585] Вернуться к основной статье