ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Некоторые пути усовершенствования технологического процесса из "Литье под давлением " Для выполнения указанных задач необходимо организовать действия всего коллектива и отдельных его членов так, чтобы создать наилучшие условия для их участия в процессе производства. Большие съемы изделий с оборудования, высокая производительность труда, хорошее качество изделий достигаются совместной работой как заводских, так и цеховых подразделений. [c.63] В любых условиях должны быть четко разграничены обязанности заводских и цеховых служб. Обычно на специализированных заводах по переработке пластмасс все вспомогательные работы выполняются не работниками основных цехов, а общезаводскими службами. При этом производится специализация работ, их концентрация. Это дает возможность применять новейшие достижения техники и технологии. [c.63] Контролем процессов, качеством сырья и продукции занимается отдел технического контроля учетом сырья, материалов, труда, а также анализом хозяйственной деятельности — бухгалтерия, планово-экономический отдел, финансовый отдел, отдел труда, и зарплаты и т. п. [c.64] Основная деятельность цеха — непосредственное изготовление продукции. Кроме того, в обязанности работников цеха входит составление графиков выпуска изделий на основе плана-графика, разрабатываемого плановой службой завода с доведением конкретных заданий до каждого рабочего получение сырья со склада (по требованиям или заборным книжкам) в ассортименте, обеспечивающем выполнение плана-графика, и доставка на рабочее место получение и возврат литьевых форм, приспособлений и инструмента из парка форм обеспечение технологической документацией каждого рабочего места сдача готовой продукции на склад и т. п. [c.64] В составе служб цеха имеются многочисленные подразделения по подготовке производства в части сырья, форм, обслуживания оборудования, в состав которых входят мастера, инженеры-технологи, механики, рабочие. Число инженеров, мастеров и рабочих определяется объемом проводимых ими работ. [c.64] Оборудование в эксплуатационном состоянии поддерживает мастер-механик, нормальную эксплуатацию форм — мастер по формам подготовку сырья производит специальная служба —отдел подготовки сырья, технологическую дисциплину и качество продукции контролируют службы технологов и контролеры отдела технического контроля. Экономист цеха контролирует выполнение плана-графика и составляет отчет за сутки, месяц и год, отчет дается на основе накладных сдачи продукции. Нормировщик цеха следит за состоянием действующих норм выработки продукции, их выполнением. [c.64] Выработанную рабочими продукцию учитывают по нарядам, выдаваемым мастерами или бригадирами с визой отдела технического контроля. Наряды затем сдакэт в бухгалтерию зквода для не числения заработной плат . [c.64] Учет сырья производят учетчик цеха. Учетчик составляет также отчет па списанию сырья в соответствии с нормами на готовую продукцию, представляет материалы для изменения норм расхода сырья, если они устаревают. [c.65] Простой оборудования можно фиксировать автоматической установкой учета простоев (УУП) с одновременным уведомлением диспетчерской службы и сигнализацией на участки служб, которым надлежит устранить причины простоя. [c.65] При наличии на заводах вычислительных центров схема несколько меняется наряды, документы по расходованию сырья, а также по учету готовой продукции могут быть заменены на соответствующие контрольные документы, например телетайпограммы. [c.65] От того как будет организовано производство, будет ли подано вовремя сырье, установлена форма, разработана совершенная технология, зависит успех выпуска изделий. Большое значение в управлении производством, организации труда и производства имеют рабочие собрания, производственные совещания, стенные газеты, народный контроль. [c.65] Основными технико-экономическими показателями действующих производств, влияющими на снижение себестоимости изделий из пластмасс и, следовательно, на экономическую целесообразность их изготовления, являются коэффициент использования сырья коэффициент использования оборудования по времени и по мощности машиносъем производительность труда основные фонды и фондоотдача. [c.65] Коэффициент использования сырья характеризует фактический расход материала в производстве. Он численно равен весу готовых изделий, деленному на количество сырья, фактически израсходованного на их изготовление. Количество сырья, необходимое для изготовления одного изделия с учетом потерь, называется расходным коэффициентом. Величина расходного коэффициента равна чистому весу изделия плюс потери материала при его изготовлении. [c.65] Пример. Требуется изготовить изделие с чистым весом 9 г. Для этого необходимо израсходовать более 9 г материала, так как часть материала теряется при транспортировании, угорает в тигле машины, теряется при механической обработке и обрезке литника, уходит в отходы (в виде комков) и т. д. Коэффициент использования материала с учетом переработки отходов, равный 0,95, можно считать нормальным. Тогда потребность в сырье на одно изделие составляет 9 0,95 9,5 г. [c.65] Коэффициент использования оборудования по времени характеризует степень использования оборудования и подсчитывается как отношение времени, фактически отработанного оборудованием, к календарному времени. [c.66] Пример. В месяце 25 рабочих дней, цех работает 23 ч в сутки. Таким образом, календарное время работы оборудования (в ч) составит 25 23 = 575. Фактически, допустим, проработано 550 ч. Тогда коэффициент использования оборудования будет равен 550 575 = 0,95. [c.66] При планировании коэффициент использования оборудования для литьевых машин принимают обычно равным 0,92. [c.66] Коэффициент использования оборудования по мощности характеризует степень использования возможностей машины по объему отливки и подсчитывается как отношение фактического объема отливки к объему отливки, указанному в паспорте машины. [c.66] Пример. Объем изделия равен 50 см, используется машина с объемом отливки (по паспорту) 63 см , коэффициент использования мощности будет равен 50 63 = 0,80. [c.66] Следует отметить, что повышение коэффициента использования оборудования зависит от конструкции изделия и формы. Этот коэффициент может быть доведен до 0,8—0,9. [c.66] Вернуться к основной статье