ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Типы сварных соединений и швов. Подготовка деталей к сварке из "Газовая сварка и наплавка цветных металлов и сплавов " При газовой сварке цветных металлов применяют стыковые, внахлестку, тавровые и угловые соединения (рис. 7). [c.17] Кромки притупляют для предотвращения протекания металла при сварке с обратной стороны шва. Зазор между кромками облегчает провар корня шва. Для получения высокого качества сварки необходимо обеспечить одинаковую ширину зазора по всей длине шва, т. е. параллельность кромок. [c.18] Детали небольшой толщины могут быть сварены встык без разделки кромок, средней толщины — встык с односторонним скосом кромок, большой толщины — встык с двусторонним скосом кромок. [c.18] Соединения внахлестку (рис. 7, б) применяют при газовой сварке металлов малых толщин (до 3 мм), при сварке косынок, накладок, трубопроводных муфт и т. п. При сварке металлов больших толщин этот вид соединения не рекомендуется применять, так как он вызывает коробление изделий и может привести к образованию в них трещин. [c.19] Соединения внахлестку не требуют специальной обработки кромок (кроме обрезки). В таких соединениях по возможности рекомендуется сваривать листы с обеих сторон. Сборка изделия и подготовка листов при сварке внахлестку упрощаются, однако расход основного и наплавленного металлов больше, чем при сварке встык. Соединения внахлестку менее прочны при переменных и ударных нагрузках, чем стыковые. [c.19] Тавровые соединения (рис, 7, в) находят ограниченное применение при сварке цветных металлов, так как при этом необходим интенсивный нагрев металлов. Кроме того, этот вид соединения вызывает коробление изделий. Тавровые соединения применяют при сварке изделий небольшой толщины и выполняют без скоса кромок. У вертикального листа должна быть ровно обрезана кромка. Тавровые соединения сваривают угловыми швами. [c.19] Угловые соединения (рис. 7, г) используют, например, при сварке емкостей, фланцев, трубопроводов, неответственного назначения, работающих под небольшим давлением (меньше 0,7 кгс/см ). При сварке металлов небольшой толщины можно применять угловые соединения с отбортовкой и не применять присадочный металл. [c.19] По расположению относительно действующего усилия (рис. 8,6) швы подразделяют на фланговые 5, расположенные параллельно направлению действия усилия, лобовые 6, расположенные перпендикулярно направлению действия усилия, комбинированные 7 и косые 8. По профилю поперечного сечения или степени выпуклости швы бывают нормальными 9, выпуклыми 10 и вогнутыми 11 (рис. 8, в). В обычных условиях применяют выпуклые и нормальные швы вогнутые швы — преимущественно при прихватке. По количеству наплавленных слоев швы делят на однослойные 12 и многослойные 13 (цифрами обозначены слои, рис. 8, г). По протяженности швы бывают непрерывными 14 и прерывистыми 15 (рис. 8,5). [c.21] Подготовка деталей под сварку. Кромки свариваемого изделия и зону шириной 23—30 мм на сторону, прилегающую к ним, необходимо зачистить от окалины, ржавчины и других загрязнений. Кромки от окалины, краски и других загрязнений очищают механическим способом или химическим травлением. Наличие загрязнений на поверхности основного металла может привести к образованию в шве непроваров, газовых или шлаковых включений. Кромки (табл. 3) в условиях массового производства разделывают механически (иапример, на фрезерном или строгальном станке), для единичных деталей — вручную (пневмозубилом или наждачным кругом). [c.21] Детали под сварку желательно собирать в специаль ных приспособлениях и прихватывать короткими швами для обеспечения правильного их взаимного расположения в процессе сварки. Прихватку выполняют при тех же режимах, что н основную сварку. Длина прихваток и расстояние между ними зависят от свойств и толщины свариваемого металла, а также от длины шва. При сварке небольших узлов из тонкого металла длина прихваток составляет не более 5 мм, а расстояние между ними 50—100 мм. При сварке металла значительных толщин и большой протяженности шва длина отдельных прихваток может достигать 20—30 мм, а расстояние между ними 300—500 мм. Высота (толщина) шва в месте прихватки должна составлять 0,5—0,7 толщины основного металла. Необходимо следить за полным проваром металла в местах наложения прихваток, так как при сварке они могут нерасплавиться на всю толщину. [c.22] Порядок наложения прихваток зависит от толщины основного металла и длины шва. Чтобы избежать коробления, соединения большой длины обычно прихватывают по определенной схеме (рис. 9). [c.22] Вернуться к основной статье