ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Скрап-рудный процесс без продувки ванны кислородом из "Металлургия стали " Как уже отмечалось (см. гл. 3, 2), варианты мартеновской плавки отличаются друг от друга в первую очередь способом достижения требуемого содержания углерода в металле к моменту расплавления ванны, от которого зависят нормальное проведение периода доводки и выпуск металла заданного состава. [c.429] При скрап-рудном процессе эта задача решается введением в завалку определенного (оптимального для данных условий) количества твердого окислителя. В этом состоит основная особенность скрап-рудного процесса. [c.429] Окончательная (развернутая) формула может быть получена заменой отдельных статей баланса кислорода величинами, от которых они зависят. Поскольку каждая из этих статей зависит от большего числа факторов, то развернутая формула получается сложной и ею в производственных условиях можно пользоваться лишь тогда, когда расчеты выполняют при помощи ЭВМ. В настоящем учебном пособии полностью развернутые формулы для расчета расхода руды в завалку не рассматриваются, с ними можно ознакомиться в специальной литературе . [c.429] Обычно расход твердого-ркислителя (руды, агломерата, окатышей) в завалку колеблется в пределах 5—15%, при высоких расходах (70% и более) чугуна в шихту достигая 20% и выше. [c.430] Как видно из уравнения (236), с увеличением удельной нагрузки на подину поступление кислорода из атмосферы печи уменьшается. Удельная нагрузка на подину возрастает при повышении емкости печи. Следовательно, с повышением емкости печи ввиду увеличения удельной нагрузки на подину расход руды в завалку возрастает. Но при увеличении удельной нагрузки на подину, если другие условия остаются постоянными, продолжительность периода плавления возрастает, что вызывает повышение поступления кислорода из газовой фазы печи, т. е. уменьшение расхода руды в завалку. Однако в целом с увеличением емкости печи при постоянстве других условий расход руды в завалку, как правило, возрастает. [c.430] Точность расчета расхода руды в завалку, необходимого для данных условий, зависит как от полноты и точности исходной информации (входных параметров), так и от точности математических формул (математической модели плавки), используемых при расчетах. [c.431] При расчете расхода руды в завалку для данной плавки поступлением кислорода из обязательных источников задаются, исходя из среднестатистических значений его для нормально проведенных плавок. Среднестатистические значения могут быть определены предварительными расчетами с применением или без применения ЭВМ, используя уравнение баланса кислорода. [c.431] При использовании ЭВМ расчеты по определению поступления кислорода из обязательных источников необходимо выполнять для каждой предыдущей плавки и среднее значение брать по последним 10—15 плавкам. Если поступление кислорода из обязательных источников определяется без применения ЭВМ, то предварительные расчеты, носящие характер исследования, необходимо повторять, если происходят какие-либо существенные изменения в условиях ведения плавки улучшение тепловой работы печи, изменение характера лома и т. п. [c.431] Если указанная минимальная информация имеется и она достоверна и если плавка ведется без нарушения теплового и технологического режима, то при скрап-рудном процессе, пользуясь известными методами расчета расхода руды в завалку (при помощи ЭВМ или номограмм и таблиц), можно обеспечить нормальное содержание углерода в металле по расплавлении. [c.431] Часто утверждают, что большие колебания содержания углерода в металле по расплавлении, наблюдаемые на практике, являются следствием изменения от плавки к плавке не поддающихся контролю параметров процесса состава лома, окислительного действия атмосферы печи, поступления кислорода в виде окалины (ржавчины) лома, потери оксидов железа со спускаемым шлаком и др. Такое утверждение является ошибочным. Специальными исследованиями установлено, что обычно наблюдаемые неизбежные изменения от плавки к плавке неконтролируемых параметров (содержания окисляющихся примесей в ломе, поступления кислорода из атмосферы печи и потери кислорода в виде оксидов железа в спускаемом шлаке) не могут привести к значительным колебаниям содержания углерода в металле по расплавлении. [c.432] Вернуться к основной статье