ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные периоды мартеновской плавки и их значение из "Металлургия стали " Процесс выплавки стали в мартеновской печи при любой разновидности его включает следующие основные периоды заправка печи завалка и прогрев твердых шихтовых материалов заливка жидкого чугуна (завалка твердого чугуна) и плавление доводка плавки раскисление и легирование металла выпуск металла и шлака. [c.380] Заправка печи производится для восстановления изношенных за время плавки участков наварки передней и задней стенок и откосов. Быстрая и качественная заправка является важнейшим условием для сокращения продолжительности плавки и улзгчшения стойкости печи. Лучшее приваривание заправочных материалов наблюдается при высокой температуре рабочего пространства. Поэтому заправка задней стенки выше уровня шлака производится в период доводки предыдущей плавки заправка откосов на уровне шлака и ниже производится во время выпуска плавки. [c.380] Завалка твердых шихтовых материалов оказывает большое влияние на ход плавки. Если завалка длительная и неправильно проведенная, то увеличивается продолжительность расплавления шихты и плавки в целом. Шихтовые материалы для плавки должны быть загружены в соответствующие емкости (мульды) еще до выпуска предыдущей плавки и поданы на площадку в том порядке, в каком будут загружаться. [c.380] Порядок завалки и расположение шихты в печи влияют на скорость плавления шихты, шлакообразование и стойкость печи. [c.380] Твердый чугун или отходы чугуна загружают поверх лома. [c.381] При работе скрап-процессом на подину загружают легковесный лом, поверх которого загружают известняк. [c.381] Затем заваливают остальной лом. Поверх лома загружают чугун. [c.381] При скрап-угольном процессе порядок завалки такой же, что и при скрап-процессе, но в слое лома располагают слой карбюратора, причем слой карбюратора должен быть быстро закрыт ломом, чтобы избежать чрезмерного окисления его. [c.381] Прогрев. Для обеспечения успешного плавления и сокращения его длительности необходим обязательный прогрев шихтовых материалов, особенно лома при скрап-рудном процессе. Продолжительность прогрева зависит от многих факторов теплового режима работы печи, скорости завалки, количества загружаемых материалов (лома) и т. д. [c.381] Более медленное повышение температуры поверхности металлической шихты позволяет после завалки проводить более длительный прогрев. Чтобы повысить поглощение тепла шихтой, во время прогрева наверх загружают более крупную металлическую шихту, имеющую большую теплопроводность. [c.382] Температура нагрева лома, по крайней мере верхних его слоев, должна быть не ниже температуры затвердевания чугуна. [c.382] В случае заливки чугуна на недостаточно прогретую шихту происходит его закозление . Реакции окисления примесей протекают очень медленно, так как затрудняется взаимодействие чугуна со шлакообразующими материалами и газовой фазой печи. Это приводит к существенному затягиванию и периода плавления, так как одновременно ухудшается и теплопередача. Кроме того, во время неактивного состояния ванны в шлаке накапливается большое количество оксидов железа, наличие которых при нагреве чугуна до жидкоподвижного состояния может привести к выбросам шлака и даже металла из печи. [c.382] Перегрев шихты также недопустим, так как при заливке жидкого чугуна наблюдаются бурные реакции — выбросы шлака и металла из печи. [c.382] После прогрева шихтовых материалов в печь заливают жидкий чугун. [c.382] Заливка жидкого чугуна осуществляется при помощи съемного или стационарного желоба. Продолжительность заливки чугуна определяется организационными возможностями и обычно составляет 15—30 мин. Чугун нужно заливать медленно, в противном случае возможны бурное окисление углерода чугуна и выбросы металла и шлака из печи. [c.382] Создание в период плавления оптимального шлакового режима и благоприятного баланса кислорода позволяет в этот период провести основную часть рафинирования металла, например во многих случаях обеспечить требуемую степень дефосфорации его. Кроме фосфора, в Период плавления окисляются и другие примеси углерод, кремний и марганец, а также может иметь место значительное окисление железа. [c.383] Продолжительность плавления, кроме емкости и тепловой мощности печи, зависит от шлакового режима периода плавления, от количества чугуна в шихте, от температуры жидкого чугуна, если работа осуществляется на жидком чугуне. Важным фактором также является степень нагрева твердых шихтовых материалов, особенно лома. В случае недостаточного прогрева шихтовых материалов период плавления может значительно увеличиться. [c.383] При работе на шихте, содержащей значительное количество жидкого чугуна (более 50—55%), и ведении процесса в печах большой емкости удаление шлака из печи в период плавления имеет большое значение. В этот период должно быть удалено максимально возможное количество шлака для уменьшения толщины слоя шлака в печи и улучшения теплопередачи от факела к ванне. Это в свою очередь вызывает снижение расхода известняка при хорошей дефосфорации и десульфурации металла. Уменьшение расхода известняка связано с тем, что основность шлаков, спускаемых в период плавления, мала (0,5—1,0). [c.383] При работе на твердом чугуне период плавления продолжительнее, так как для нагрева чугуна нужны дополнительные затраты тепла. [c.383] Доводка плавки для различных разновидностей мартеновского процесса проводится примерно по одной схеме. Задача этого периода состоит в окончательном рафинировании металла и дополнительном нагреве ванны. Доводка обычно состоит из двух частей полировки (рудного кипения) и чистого (свободного) кипения. [c.384] Вернуться к основной статье