ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология плавки из "Металлургия стали " Примерный график совмещения основных операций и их продолжительности приведен на рис. 78. [c.349] На двухванных печах ММК (садка каждой ванны 280—300 т) общая продолжительность цикла в одной ванне 3—4 ч, т. е. плавки выпускаются из печи с промежутками в 1,5—2 ч. [c.349] Заправка печи проводится для восстановления изношенных за время плавки участков наварки ванны, передней, задней и разделительной стенок. Поскольку ванна двухванных печей более глубокая, углы наклона стенок и откосов больше, чем у мартеновских печей, то ее износ более интенсивный. Поэтому продолжительность заправки двухванных печей несколько больше продолжительности заправки мартеновских печей. [c.349] Завалка шихтовых материалов. Твердую часть шихтовых материалов обычно составляют лом и флюсы (главным образом, известь). Чаще все количество флюсов, расходуемых на плавку, дают в завалку, так как присадка части их по ходу плавки (после расплавления ванны) требует прекращения продувки и удлиняет этот период. Твердые окислители не применяют или применяют в ограниченном количестве, чтобы подавить эндотермический процесс окисления углерода кислородом оксидов железа. Этим достигается отмеченный выше высокий расход лома в шихту. [c.349] Завалка является чисто механической операцией, поэтому стараются провести ее как можно быстрее. Для этого желательно все твердые шихтовые материалы подавать одним составом. Быстрая завалка шихты необходима не только для сокращения общей продолжительности плавки (повышения производительности агрегата) и лучшего нагрева лома, но и для обеспечения нормальных условий для контроля и управления процессом в соседней ванне, где проводится самая ответственная операция — продувка ванны кислородом. [c.350] Прогрев шихты (лома) в двухванных печах имеет огромное значение, так как возможность хорошего прогрева лома теплом реакции окисления СО до СОг отличает процесс в двухванных печах от других кислородных процессов и делает его экономически выгодным, но в определенных условиях. Прогрев лома тем лучше, чем больше продолжительность этого периода, в значительной степени определяющаяся продолжительностью завалки. Если завалка затягивается, то на прогрев остается меньше времени, и наоборот. Во время завалки, когда завалочное окно открыто, теряется большое количество тепла, и лом прогревается плохо. [c.350] Температура нагрева лома, по крайней мере верхних его слоев, должна быть не ниже температуры затвердевания чугуна (1100—1150°С). При заливке чугуна на недостаточно прогретую шихту происходит закозление его и период продувки начинается ненормально вдуваемый кислород плохо усваивается ванной, реакции окисления примесей, в том числе и углерода, протекают медленно преимущественно окисляется железо и в шлаке накапливается большое количество оксидов железа. Это приводит, во-первых, к затяжке второй половины плавки и снижению производительности печи во-вторых, может вызвать выброс шлака и металла из печи ввиду возможности скачкообразного роста скорости окисления углерода кислородом оксидов железа, накопленным в щлаке в начале продувки, когда металл и шлак нагреты и приобретают нормальную жидкоподвижность. [c.350] Заливка чугуна в двухванных печах является периодом, соответствующим середине плавки. Заливку чугуна можно отнести и к первой, и ко второй половине плавки (см. рис. 76), т. е. за середину плавки принимать начало или конец заливки чугуна и, наконец, за середину плавки принимать середину периода заливки. [c.351] Продолжительность периода заливки чугуна определяется организационными возможностями. Обычно чугун к двухванным печам подают в двух ковшах, поэтому продолжительность его заливки значительно больше, чем в конверторных цехах, и обычно достигает 25 мин и более. Кроме того, в конвертор чугун заливают на холодный лом и нет опасности бурного окисления углерода, поэтому допустима высокая скорость заливки. В двухванных печах лом в ванне перед заливкой чугуна хорошо прогрет и имеется определенное количество жидких оксидов железа, поэтому заливку чугуна необходимо производить осторожно с малой скоростью. Это также является одной из причин затягивания периода заливки. [c.351] Продувка ванны кислородом — основная технологическая операция плавки. Она начинается с момента заливки чугуна и, как правило, ведется без остановки до заданного содержания углерода. [c.351] В двухванных печах продувку металла можно вести не техническим (чистота 99,5%), а технологическим (чистота 95%) кислородом. Это объясняется, во-первых, тем, что в зоне реакции температура несколько ниже, чем в конверторах ввиду меньшего поступления кислорода через одну фурму во-вторых, как показали исследования В. Г. Антипина, в двухванных печах ввиду относительно большей плошади ванны получает значительное развитие удаление азота из металла в пузырях СО, выделяющихся из ванны вне зоны вдувания кислорода. [c.352] Шлаковый режим является неотъемлемой частью периода продувки и отражает особенность процесса в двухванных печах, заключающуюся в наличии черт как мартеновского, так и кислородно-конверторного процессов. [c.352] Сходство шлакового режима процессов в двухванных и мартеновских печах в первую очередь заключается в возможности спуска первичного шлака по мере его образования. Это позволяет при необходимости обеспечить высокую степень дефосфорации металла при меньшем расходе флюсов. Кроме того, спуск первичного шлака улучшает десульфурацию, так как, во-первых, первичный шлак обладает определенной серопоглотительной способностью и уносит серу во-вторых, удаление значительного количества ЗЮг с первичным шлаком позволяет получить конечный шлак с меньшим содержанием 5102, обладающий высокой серопоглотительной способностью. Основное различие в шлаковом режиме состоит в том, что в двухванных печах нет особой необходимости в спуске первичного шлака для улучшения нагрева ванны, так как во время продувки ванна нагревается в основном теплом экзотермических реакций окисления элементов металла, а не теплом факела, как в мартеновских печах. [c.352] Главное сходство в шлаковом режиме процессов в двухванных печах и кислородном конверторе заключается в том, что плавку можно вести с одним шлаком, не спуская его по ходу процесса и обеспечивая при этом достаточную в многих случаях степень дефосфорации и десульфурации металла. [c.352] В течение первых 7з продувки об остаточном содержании углерода в. металле судят по расходу кислорода. По достижении расчетного остаточного содержания углерода (1,0—1,5%) берут пробу металла и измеряют его температуру. При нормальном ходе плавки к этому моменту лом успевает полностью раствориться и весь металл находится в жидком состоянии. Рафинирование металла в основном сводится к окислению избыточного количества углерода, причем эта реакция практически до конца плавки остается единственным источником тепла для нагрева ванны. Поэтому как в момент взятия первой пробы, так и в дальнейшем, особенно к концу плавки, должно быть определенное соответствие между концентрацией углерода и температурой ванны. Иначе говоря, после расплавления ванны должна быть обеспечена синхронность проведения процессов окисления углерода и нагрева ванны. Это является важнейшей задачей, решаемой во время продувки. Ее решение просто, если возникает перегрев ванны, так как перегрев легко снимается присадкой твердого окислителя. [c.353] Если обнаруживается недогрев, то необходимо обеспечить большее дожигание СО над продуваемой ванной. Для этого одну или две фурмы поднимают, располагая конец над ванной и расходуя часть кислорода на окисление СО. При этом также происходит некоторое окисление железа, так как, когда фурмы находятся над шлаком, содержание оксидов железа в нем повышается. [c.353] Общая схема обеспечения синхронного проведения процессов окисления углерода и нагрева ванны была приведена выше (см. рис. 43). Для случая окончания плавки в двухванных печах эта схема представлена на рис. 79. По аналогии с мартеновским процессом эту часть плавки обычно называют доводкой. [c.354] Сущность доводки плавки с использованием диаграммы, приведенной на рис. 79, проста. Получаемая информация о состоянии ванны (температуре и содержании углерода) сравнивается с данными диаграммы и принимается решение в зависимости от того, в какую область попадает точка, характеризующая данное состояние ванны. [c.354] Вернуться к основной статье