ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Передел ванадиевых чугунов из "Металлургия стали " В СССР пока не найдены ванадиевые руды, поэтому при производстве феррованадия — важной легирующей добавки для выплавки качественных сталей — основным сырьем являются сталеплавильные шлаки, получаемые при переделе ванадиевых чугунов. Ванадиевые же чугуны выплавляют из ванадийсодержащих железных руд, большие залежи которых имеются на Урале. В чугуне, выплавленном из этих руд, обычно содержатся 0,4—0,5% V. [c.336] Важнейшей задачей передела ванадиевых чугунов является получение ванадиевых шлаков с максимально возможным содержанием 2 5 (не менее 12—15%) при возможно полном извлечении ванадия из металла. [c.336] Эта задача успешно может быть решена только при двустадийном переделе (дуплекс-процессе) в первой стадии из чугуна получают ванадиевый шлак и металл — полупродукт, а во второй из полупродукта сталь. По такой технологии работает кислородно-конверторный цех Нижне-Тагильского металлургического комбината (НТМК). [c.336] При выполнении указанных требований в кислородных конверторах достигаются хорошие показатели содержание УгОз в шлаке не менее 14—15%, остаточное содержание ванадия в металле 0,03— 0,05% (извлечение ванадия из чугуна примерно 85—90%). [c.337] Изменение состава металла и шлака, а также температуры ванны по ходу продувки ванадиевого чугуна на ванадиевый шлак и полупродукт приведено на рис. 72. [c.337] Основными операциями плавки являются заливка жидкого чугуна, продувка, выпуск полупродукта и шлака. Удаление ванадиевого шлака из конвертора необязательно производить после каждой плавки. [c.337] Во время продувки в качестве дополнительного охладителя дают окалину, расход которой может достигать 8%. [c.338] Основными факторами, влияющими на коэффициент распределения ванадия между шлаком и металлом, следовательно, на степень извлечения ванадия, являются температура ванны и содержание оксидов железа в шлаке (рис. 73). [c.338] При переделе полупродукта в сталь в кислородных конверторах содержание углерода в полупродукте должно быть не менее 3,2— 3,5%, так как при более низком содержании углерода наблюдается недостаток тепла для процесса получения стали даже при ведении плавки без применения лома. Поэтому выполнение этого требовании является также обязательным при проведении первой стадии процесса. При переделе полупродукта в сталь в мартеновских печах предъявление таких строгих требований к содержанию углерода в нем необязательно. [c.338] Вторая стадия процесса, как уже указывалось, проводится во втором конверторе. Поэтому после деванадации полупродукт выпускают из конвертора в ковш и заливают во второй конвертор. Потери тепла при переливах из одного конвертора в другой должны быть минимальными ввиду напряженности теплового баланса процесса передела полупродукта в сталь. Эта напряженность теплового баланса, являющаяся одной из основных особенностей второй стадии процесса, связана с тем, что полупродукт не содержит кремния и содержит углерода меньше, чем чугун. [c.338] С отсутствием кремния в полупродукте связана вторая важная особенность. передела его в сталь — малое количество образующегося щлака (3—5%) и трудность его образования. [c.338] Для ускорения шлакообразования флюсы (известь и обязательно плавиковый шпат) и железную руду начинают присаживать в самом начале продувки. Улучшение шлакообразования наблюдается при использовании комплексного материала — железофлюса, содержащего 45—55% (РегОз+РеО) и 40—45% СаО. [c.338] Наилучшая дефосфорация и десульфурация наблюдается при основности конечного шлака не менее 2,5—3,0. Содержание РеО в этом шлаке находится в обычных пределах 10—20%. [c.338] Образование малого количества шлака ухудшает десульфурацию и дефосфорацию металла. Обычно дефосфорация полупродукта (вторая стадия плавки) составляет 60—70%, а десульфурация 10— 20%. Однако ввиду низкого содержания фосфора ( 0,1%) и серы ( 0,03%) в ванадиевых чугунах НТМК в готовой стали содержания серы и фосфора находятся в допустимых пределах. [c.338] Передел ванадиевых чугунов дуплекс-процессом возможен не только по описанному выше варианту кислородный конвертор — кислородный конвертор, но и по варианту конвертор — основная мартеновская печь. По такому варианту работает дуплекс-цех Чусовского металлургического завода, где основной конвертор имеет нижнее воздушное дутье. До пуска этого цеха передел ванадиевых чугунов с получением ванадиевых шлаков вели в основных мартеновских печах. Мартеновские шлаки имели низкое содержание V2O5. [c.338] Вернуться к основной статье