ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Дутьевой режим плавки из "Металлургия стали " Давление кислорода должно быть высоким. Это объясняется тем, что при повышении давления дутья, во-первых, увеличивается кинетическая энергия струи, следовательно, улучшаются массо- и теплообменные процессы в ванне, например усвоение кислорода и окисление примесей во-вторых, уменьшается сечение кисло-родопроводов и фурм, чЪ очень важно при высоких интенсивностях продувки металла в конверторах большой емкости. [c.302] Обычно давление кислорода измеряют у магистрального кислородопровода или у отсечного клапана. Газодинамические параметры струи кислорода определяются его давлением в фурме (перед соплами). Как показали исследования Е. А. Капустина с сотрудниками, на участке магистраль — фурма давление обычно уменьшается примерно в полтора раза, но может уменьшиться до двух и более раз, если увеличение интенсивности продувки достигается не повышением давления кислорода, а увеличением сечения сопел. Следовательно, требуемая интенсивность продувки должна быть обеспечена при минимальном сечении сопел и максимально возможном давлении кислорода у сопел, достигая его как путем повыиления давления в магистрали, так и уменьшения потерь давления на участке магистраль — фурма. [c.302] Содержание кислорода в дутье также является важным параметром дутьевого режима. Для получения стали с низким содержанием (0,002—0,004%) азота необходимо иметь содержание кислорода в дутье 99,5— 99,7%. При выплавке стали, в которой содержание азота жестко не регламентируется, допускается применение кислорода меньшей чистоты (98—99%). [c.303] Следует иметь в виду, что при получении кислорода высокой чистоты производительность установок разделения воздуха снижается. Кроме того, чистота не является единственным фактором, влияющим на содержание азота в готовой стали. Не меньшее влияние, особенно при высокой чистоте дутья, могут оказать содержание азота в шихте (в первую очередь в чугуне) и неизбежный подсос воздуха через горловину конвертора, который является особенно опасным при работе с додувкой. Поэтому требования, предъявляемые к чистоте кислородного дутья, всегда должны быть обоснованными. [c.303] Учитывая трудности получения кислорода высокой чистоты ( 99,5%), при выплавке стали с содержанием не более 0,003% N практикуют в конце плавки в течение 1—3 мин продувку ванны паро-кислородной смесью, расходуя 1 кг пара на 1 м дутья (45% Ог и 55% НгО). Такой технологический прием является эффективным, так как позволяет существенно уменьшить парциальное давление азота в газовой фазе, однако он не может быть рекомендован при выплавке флокеночувстви-тельных сталей. [c.303] СССР в настоящее время при разделении воздуха обычно получают технический кислород с чистотой не менее 99,5% и технологический с чистотой 95% и выше. Из сказанного выше видно, что кислородные конверторы должны работать, как правило, на техническом кислороде. [c.303] Интенсивность подачи дутья (продувки) — наиболее важный параметр дутьевого режима плавки, так как от нее в первую очередь зависит главный технико-экономический показатель — продолжительность продувки или производительность конвертора. [c.303] В свою очередь ш =7 д, где й д —расход дутья, кг на 100 кг металла (%) 7 —переводный коэффициент. [c.304] Как видим, на удельный расход дутья влияет большое число факторов. Однако основное влияние (на 75— 85%) оказывает расход кислорода на окисление углерода, причем эта статья оказывается переменной не только ввиду необходимости удаления разного количества углерода в разных плавках, но и в результате возникновения разного соотношения СО и СОг в продуктах реакций окисления углерода. [c.304] Следует иметь в виду, что повышение интенсивности продувки —это не простая задача, особенно в области го 5 м (Мг-мин). Основные трудности при этом связаны с подводом кислорода к конвертору, организацией подачи кислорода в ванну и отводом образующихся газов. [c.305] Например, прн плавке стали в 300-т конверторах с удельной интенсивностью продувки 5 м (Мг-мин) необходимо расходовать кислорода 1500 м мин, или 90 тыс. м /ч. Подводить, особенно организовать подачу такого количества дутья в конвертор, не снижая усвоения кислорода и не вызывая выбросов металла, довольно сложно. Не менее сложной задачей является отвод образующихся газов. В середине плавки, когда кислород практически расходуется, только на окисление углерода в основном до СО по реакции 2[С]-Ь0г=2С0, на 1 м вдуваемого кислорода образуется примерно 2 м продуктов реакции, т. е. для рассматриваемого случая выход газа составит 3 тыс. м /мин, или 180 тыс. м /ч при нормальной температуре. Если учесть, что отходящие из конвертора газы имеют температуру 1500— 1600° С, то фактический выход газа составит 16,5— 18,0 тыс. м /мин, или1,0 млн. м ч. Кроме того, при работе с полным дожиганием СО до СОг в камине за счет кислорода воздуха объем газа увеличивается в три и более раз. Следовательно, выход газа даже при нормальной температуре составит более 9 тыс. м /мин, или 540 тыс. м /ч. [c.305] Кроме того, при чрезмерном повышении интенсивности продувки возникают трудности в получении нормального (гомогенного) конечного шлака процесс обезуглероживания металла опережает шлакообразование. [c.306] Вернуться к основной статье