ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные задачи раскисления и требования к элементам-раскислителям из "Металлургия стали " Многочисленные исследования в СССР и за рубежом закономерностей изменения содержания кислорода в металле в конце процесса окислительного рафинирования (перед раскислением) позволили сделать вывод (см. рис. 28), что содержание кислорода в металле перед раскислением в любом сталеплавильном агрегате главным образом зависит от концентрации углерода чем меньше углерода, тем больше кислорода в металле. Это содержание кислорода значительно выше значений, равновесных с углеродом. Поэтому если сохранить в металле это содержание кислорода, то во время затвердевания стали в кристаллизаторе машины непрерывного литья, в изложнице или литейной форме будут продолжаться реакция окисления углерода и выделение газов СО и СОг. Это допустимо только тогда, когда выплавляются кипящая и полуспокойная стали, причем интенсивность газовыделения в изложнице должна быть вполне определенной при затвердевании кипящего металла больше (но не чрезмерно), при затвердевании по-луспокойного меньше. При затвердевании слитка спокойной стали 1 видимое газовыделение, т. е. протекание реакции окисления углерода, должно быть исключено. [c.258] Раскисление полуспокойной стали означает получение остаточного содержания кислорода в металле, примерно равное равновесному содержанию с углеродом. [c.259] Только при выполнении этого условия слиток полуспокойной стали формируется нормально реакция окисления углерода протекает лишь в той мере, в какой она необходима для заполнения газами усадочных пустот, неизбежно образующихся при кристаллизации стали. Получение такого остаточного содержания кислорода является не простой задачей, так как небольшое излишнее или недостаточное раскисление приводит к нарушению нормального хода кристаллизации слитка. В большинстве случаев при раскислении полуспокойной стали дополнительно к обычному содержанию марганца (0,4—0,5%) достаточно иметь в конечном металле 0,08- 0,12% остаточного кремния. [c.259] Однако при выплавке стали, особенно спокойной, задача раскисления не ограничивается получением требуемого содержания кислорода в металле. [c.260] Вторая задача раскисления состоит в обеспечении получения возможно меньшего содержания и наиболее рационального расположения в твердой стали неметаллических включений. Эта задача является самой сложной, и она еще не решена даже в теоретическом аспекте. [c.260] Третья задача раскисления сводится к обеспечению получения мелкозернистого строения металла. При выплавке спокойной стали, подвергаемой закалке (в готовых изделиях), эта задача решается путем получения неметаллических включений с определенными свойствами. [c.260] Как отмечалось выше, в большинстве случаев эле-мент-раскислитель вводится в металл не только для снижения остаточного содержания кислорода, но и для уменьшения вредного влияния других примесей, а также, для улучшения тех или иных технологических и служебных свойств стали, например термической обрабатываемости, механической прочности, высокой стойкости против коррозии и т. д. [c.260] Выполнение этих требований возможно, как правило, только при определенных содержаниях в металле элементов-раскислителей, которые регламентируются определенными, часто довольно узкими пределами, установленными при разработке стали данной марки. Поэтому для технолога, ведущего плавку, в конечном счете задача раскисления-легирования сводится к получению в готовой стали заданного содержания раскисляюш,их и легирующих элементов. [c.260] Кроме того, элемент-раскислитель должен способствовать уменьшению отрицательного влияния на свойства стали других вредных примесей, кроме кислорода серы и азота, а продукты раскисления, оставаясь в стали, должны способствовать измельчению зерна. [c.261] Вернуться к основной статье