ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Внеагрегатная десульфурация стали из "Металлургия стали " В настоящее время внеагрегатную обработку стали для дополнительного рафинирования обычно проводят в сталеразливочном ковше во время выпуска плавки, используя шлаки различного состава. Сущность этого процесса заключается в том, что металл в ковше приводится в контакт со шлаком, обладающим высокой поглотительной способностью удаляемой из металла примеси. Такой способностью обладает шлак, в котором содержание удаляемой примеси минимально и который обеспечивает высокий коэффициент распределения примеси между шлаком и металлом. [c.247] Заметная десульфурация металла также наблюдается при его обработке различными твердыми шлаковыми смесями, главными составляющими которых обычно являются СаО (80—85%), СаРг (10—15%) и МагСОз (до5%). [c.248] При обработке стали в ковше синтетическими шлаками происходит не только десульфурация металла, но и смещение в ту или иную сторону других процессов. Например, наблюдается хорошее раскисление металла ввиду очень малой активности РеО в шлаке (в десятки раз меньшей, чем в шлаке перед выпуском плавки из конвертора или мартеновской печи). [c.248] Высокая активность глинозема в сочетании с малой активностью РеО приводит к тому, что во время обработки наблюдается неизбежное восстановление алюминия, и его содержание в металле повышается до 0,03— 0,05%. [c.248] Возможно восстановление и других примесей, даже титана, если в исходном синтетическом шлаке содержание TiOz высокое. Поэтому в тех случаях, когда нежелательно содержание титана или других примесей в готовой стали, к составу синтетического шлака предъявляются дополнительные требования по содержанию оксидов соответствующих примесей. Например, при обработке шарикоподшипниковой стали во избежание загрязнения ее нитридами титана содержание ТЮг в синтетическом шлаке ограничивают 1,5%. [c.248] Обработка стали синтетическими шлаками в ковше основана на следующем принципе выбирают состав и особенно расход шлака, исходя из задачи десульфурации металла протекание сопутствующих процессов или ограничивают, если они нежелательны, или стимулируют, если они желательны, изменяя содержание тех или иных компонентов шлака, которыми, как правило, являются не главные компоненты. [c.248] Как видно из приведенных формул, расход шлака, кроме начального и конечного содержаний серы в металле, еще зависит от разности [5]к з —(5) с чем больше эта разность, тем меньше расход шлака, и наоборот. Эта разность достигает максимального значения, равного [5]к з, при (5)с=0, т. е. когда синтетический шлак не содержит серы. Практически этого не бывает, так как известь, являющаяся одним из основ-- ных материалов для получения синтетического шлака или шлаковой смеси, всегда содержит серу. Для уменьшения расхода шлака важно снижение содержания в нем серы, чтобы уменьшение указанной разности было возможно меньшим. Это особенно важно при малых значениях [5] к, когда уменьшается первый член разности. [c.249] Как видно из формулы (165), количество серы, удаленной при обработке стали синтетическим шлаком, прямо пропорционально содержанию ее в исходном металле. [c.250] Особенно трудно получение [8]к 0,01%. Для этого требуется, во-первых, иметь шлаки с очень высокой серопоглотительной способностью, которыми являются известково-глиноземистые шлаки, обеспечивающие L =604-70 во-вторых, расходовать больше шлака. Например, согласно зависимости (163), для получения [8]к=0,0087о при [8]н=0,03% и =65 требуется 6%. Такой расход синтетического шлака, особенно известково-глиноземистого, является высоким. Обычный расход синтетического шлака составляет 2—5% и обеспечивает достаточную степень десульфурации металла. [c.251] Однако следует иметь в виду, что обработке синтетическими шлаками можно подвергать только спокойные стали, так как эти шлаки являются раскисли-тельными. Поэтому при выплавке кипящей стали необходимая степень десульфурации металла должна быть обеспечена во время плавки. Если это невозможно, то должны быть приняты меры для снижения содержания серы в чугуне. [c.251] Коренное улучшение десульфурации чугуна и стали вне агрегатов возможно применением противоточного рафинирования (см. разд. П, гл. 5, 3). [c.251] Вернуться к основной статье