ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные особенности сталеплавильных процессов и их изучения из "Металлургия стали " Глава 3. Химические свойства шлаков. [c.4] Глава 4. Физические свойства шлаков. .. [c.4] Глава 5. Рафинирование металла шлаком. . . [c.4] Общая характеристика процесса. . . [c.4] Глава 2. Шлакообразование и шлаковый режим. . . [c.7] Глава 3. Поведение элементов в мартеновской ванне. [c.7] Глава 4. Раскисление и легирование. [c.7] Рекомендательный список литературы. [c.7] В настоящее время научные основы металлургии стали получили большое развитие. Поэтому в новых типовых учебных планах подготовки инженеров-сталеплавильщиков, принятых в 1975 — 1976 гг., в качестве первой дисциплины специализации (самостоятельной части специального курса Металлургия стали ) выделена новая дисциплина Теория сталеплавильных процессов . Первая часть настоящей книги посвящена изложению содержания этой дисциплины. Во второй части описана технология плавки стали в кислородных конверторах, в двухванных и мартеновских печах, что отражает основное содержание двух дисциплин специализации — Конверторные процессы и Мартеновский процесс . [c.8] При создании настоящего труда автор учитывал, что изучению специального курса Металлургия стали предшествует изучение общего курса Металлургия черных металлов , в котором излагаются возникновение и сущность всех способов производства стали, включая старые. [c.8] Автор глубоко признателен коллективу кафедры металлургии стали Магнитогорского горно-металлургического института за помощь в подготовке рукописи. [c.8] Задача написания учебной литературы всегда была трудной. Она еще больше осложняется в условиях современного бурного развития науки и техники. Понимая это, автор вполне отдает себе отчет в том, что в предлагаемом труде не все вопросы освещены одинаково удачно, и готов с благодарностью принять замечания и пожелания широкого круга читателей, направленные на улучшение содержания книги. [c.8] Металлургия — область науки, техники и отрасль промышленности, охватывающие процессы получения металлов из руд или других материалов, а также процессы, способствующие улучшению свойств металла и сплавов путем изменения их состава и строения (структуры). [c.9] Металлы и сплавы на их основе обладают целым комплексом очень полезных свойств — способностью к упругим и пластическим деформациям, высокой прочностью, электропроводностью и теплопроводностью и некоторыми другими особенностями. Поэтому металлы и сплавы являются важнейшими материалами, применяемыми для создания современной техники. Среди них особо важное место занимает железо и сплавы на его основе, доля которых в общей массе мировой металлургической продукции составляет более 90%, во многих странах выше 95—97%. [c.9] Железо в чистом виде в промышленности получают и потребляют в незначительных количествах. Основную массу железа получают и потребляют в виде сплавов — стали и чугуна, называемых черными металлами. Доля стали в общем потреблении черных металлов составляет более 90%, т. е. сталь является основным видом металла, потребляемым для создания современной техники. Такое широкое применение объясняется тем, что во-первых, сталь является прекрасным конструкционным материалом (имеет высокую прочность и износостойкость, хорошо сохраняет форму в различных изделиях, относительно легко поддается обработке давлением, сварке и т. п.) во-вторых, основной компонент стали — железо является распространенным элементом в земной коре (занимает второе место после алюминия), залегает в виде мощных пластов железосодержащих минералов, называемых рудами. Железо может быть относительно легко извлечено из руд, в которых обычно находится в виде оксидов. [c.9] Сталь — это сплав железа с углеродом и другими химическими элементами. В этом сплаве железо является основой (растворителем), а другие элементы — примесями, растворенными в железе. Примеси могут оказывать на свойства стали как положительное, так и отрицательное влияние, поэтому их делят на полезные и вредные. Полезные примеси в основном влияют на свойства кристаллов (зерен), а вредные примеси ухудшают межкристаллитные (межзерен-ные) связи. [c.9] В сталях большинства марок главной полезной примесью является углерод. Такие стали называют углеродистыми. Содержание углерода в углеродистых сталях чаще всего составляет 0,05—0,50%, но может достигать 1% и более (теоретически до 2,14%). В углеродистых сталях в качестве полезной примеси также могут содержаться марганец (0,3—0,6%) и кремний (0,15—0,3%). Содержание вредных примесей, которыми обычно являются сера, фосфор, кислород и Эзот, ограничивают со т ыми и тысячными долями процента. [c.9] Изменяя содержание углерода в железоуглеродистом сплаве и подвергая его различным видам термической обработки, можно получать стали с различными механическими свойствами. Заметим, что самой высокопрочной сталью с Ов=3,5ч-4 ГПа (350—400 кгс/мм ) является высокоуглеродистая (нелегированная) сталь. Однако углеродистые стали обладают и существенными недостатками высокой критической скоростью закалки (наименьшей скоростью охлаждения, при которой образуется мартенсит) плохой прокалнвае-мостью (глубина проникновения закалки от охлаждаемой поверхности к центру), плохой антикоррозионной стойкостью и т.д. [c.10] Введение в сталь в определенных количествах элементов, называемых легирующими, позволяет устранить указанные недостатки углеродистой стали, улучшить ее механические свойства, а также получить те или иные особые физико-химические свойства, которыми углеродистая сталь не обладает. Такую сталь называют легиро-еанной. [c.10] Вернуться к основной статье