ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Приспособления для разливки сплава из "Высококремнистые ферросплавы " Для выпуска сплава из ферросилициевой печи в необходимых случаях выпускное отверстие прожигают электрической дугой. Разработано много конструкций подвески специальны. угольных или графитовых электродов на парных рельсах, моно рельсах, шарнирных консолях. Длительный опыт показал, чт наиболее удобно и надежно устройство в виде стального прута диаметром 22—25 мм, опирающегося на неподвижный стержень — стальной или графитовый. Прожигание очка угольным или графитовым электродом диаметром до 120 мм целесообразно для обеспечения быстрого и полного выхода шлака. Реже очко прожигают кислородом, сжигающим железо так называемой леточной трубки для частого применения кислорода цех должен быть оборудован кислородопроводом от центральной рампы. Закрывают очко пробками из глиняной или электродной массы вручную при помощи жердей или стальных прутьев с пятачком на конце. Эту операцию необходимо механизировать для обеспечения быстрой, глубокой и надежной закупорки летки упрощенное подобие пушек , применяемых в доменном производстве, можно создать очень быстро. [c.236] Глубокие изложницы, футерованные огнеупорами, способст-аовали развитию ликвации в 75%-ном ферросилиции кроме того, толстые слитки трудно разбить до установленных ГОСТом размеров. По некоторым данным слижи нз футерованных изложниц рассыпаются при толщине 100 мм, а из чугунных фи толщине 170 мм. В настоящее время ферросилиций, как правило, разливают в массивные неглубокие (до 100 мм) чугунные изложницы. Так как рабочая поверхность чугуна быстро размывается жидким высокопроцентным ферросилицием, то для повышения стойкости изложниц их красят известковым молоком, смолами (например, так называемым кузбасским лаком ) пли графитовой пастой. Применение смолистых обмазок обязательно требует отсоса паров и продуктов их разложения и горения. В США обмазка состоит из графитового порошка, смешанного с кремнеземистой пылью [85]. [c.237] Широко применяют подсыпку изложницы молотым, дробленым или гранулированным ферросилицием той же марки или коксовой мелочью. Под струю сплава, льющуюся из ковша, подкладывают куски такого же ферросилиция или угольный блочок. Несколько (повышается стойкость изложниц при увел и-чении их массы и теплопроводности неплотный, раковистый чугун стоит плохо. Вес чугунной изложницы должен быть боль-uie веса остывающего в ней ферросилиция не менее, чем в 8 раз. Выполнение такого требования значительно утяжелит разливочные машины конвейерного типа, поэтому конструкторы пытались применить изложницы с меньшей кратностью весов, ускоряя охлаждение сжатым воздухом или водой. Но резкое изменение температур уменьшает стойкость изложниц. Разумнее использовать постоянно охлаждаемые водой металлические изложницы, которые могут быть тонкостенными такие изложницы легче делать стационарными. [c.237] проведенные на ряде заводов, больше всего на запорожском [170], не доказали пока выгодности конвейерной машины для разливки ферросилиция, содержащего 40 и болео процентов кремния, так как повышаются потери сплава. С другой стороны, разливка на таких машинах ферросилиция, содержащего до 25% Si, безусловно выгодна вследствие резкого сокращения затрат труда на разливочные операции. [c.237] На Кузнецком ферросплавном заводе 75- и 90%-ный сплав разлцвают в изложницы весом 3,2—3,3 т при весе слитка 300— 350 кг. Расход изложниц составляет 3--4 кг на 1 т сплава. [c.237] Челябинский завод с 1955 г. пользуется чугунными двусторонними изложницами весом 4,5 т, подвешенными по большой оси на цапфах к опрокидывающему устройству (рис. 66). Использование опрокидывающихся изложниц, сбрасывающих застывший слиток в коробку, устранило ручной труд при удалении слитка из изложницы п его разбивании ферросилиций в чистке не нуждается. [c.239] Вернуться к основной статье