ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Разогревы печей и переводы на другую марку сплава из "Высококремнистые ферросплавы " После ремонта, продолжающегося 3—6 суток, когда подина закрыта очень медленно остывающим содержимым ванны, иногда лишь через 10 суток работы из печи начинает выходить нормальное количество шлака. Опытным путем найдены приемы быстрого разогрева печи. При разогреве холодной печи необходимо стремиться к быстрейшему достижению номинальной нагрузки с этой целью подину и откосы новой ванны покрывают слоем кокса, который одновременно защищает футеровку от прямого воздействия дуг, а на колошник несколыко остывшей печи между электродами забрасывают смесь кокса со стальной стружкой. Если предполагают затем кокс убрать (выгрести), то его берут а кусках размером 70—100. мж в противном случае берут коксик размером 25—40 мм. [c.224] Немало неприятностей может причинить и форсированный обжиг рабочих концов электродов из свежей массы или быстрый нагрев ранее обожженных электродов. Некоторые работники считают поломку одного из трех электродов при разогреве печи естественной, но беда в том, что при этом создаются условия для следующей поломки. При разогреве одной трехэлектродной печи в течение двух суток пять раз ломались рабочие концы электродов. [c.225] Обычно, если обломок находится в шихте, на него опирают электрод, перепускают щеки как можно выше и, осторожно повышая нагрузку, примерно за 10 час. сваривают рабочий конец настолько, что его можно поднять (оторвать от шихты) и перейти к нормальному регулированию нагрузки всеми электродами. Обжиг же совершенно нового электрода длится не менее 32 часов. [c.225] При разогреве новой ванны в первые две смены необходимо добиться горения кокса. Если это достигнуто, то трансформатор. можно отключить. После достаточно интенсивного горения кокса в течение 15—20 час. следует периодически подключать лечной трансформатор так, в течение следующих 8—10 чае. можно 3 раза включать печь на 30—40 мин. при токе, составляющем до 15% номинального. Затем за такой же промежуток времени печь дважды включают на час при нагрузке, равной 30% номинальной. Следующие сутки печь регулярно включают на час с перерывом в два часа, нагрузку доводят постепенно до 50% номинальной. При необходимости под электроды подбрасывают кокс. К концу третьих суток разогрева печь включают на два часа под нагрузку, близкую к номиналу, с перерывом в один час. На четвертые сутки выгребают крупный кокс из ванны и работают с шихтой, несколько обогащенной коксом и стружкой. Для печи, имеющей наружный диаметр 6— 7 м, до момента начала загрузки шихты должно быть израсходовано 100 тыс. квт-ч электроэнергии печь более не отключают работают на полной мощности, но ограничивают до минимума загрузку шихты, чтобы не застудить подину. К концу четвертых суток делают пробный выпуск, истратив 200 тыс. квт-ч. Колошник поднимают до нормального уровня через 20—25 суток с начала разогрева. [c.225] Разогрев печи, простоявшей несколько суток, ускоряют тем, что, набрав полную нагрузку, работают 8—12 час. с максимально глубокой посадкой электродов, снижая в шихте долю коксика и стальной стружки. [c.225] Перевод печи на 45%-ный ферросилиций осуществляется в 1сриод между двумя выпусками сразу после последнего выпуска 75%-пого ферросилиция на колошник печи дают 2,5—3,0 т стружки, а после этого по мере надобности загружают шихту н 45%-ный ферросилиций через 75 мин. после окончания загрузки стружки выпущенный сплав содержит 45% 51, причем количество его, по сравнению с предыдущими выпусками, возрастает. [c.226] Важной задачей плаипрования работы ферросилициевых печей является специализация каждой из них на одном сплаве, так как любой перевод связан с убытками и создает условия для . величения технологических ошибок персонала. [c.226] Вернуться к основной статье