ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология производства ферросилиция из "Высококремнистые ферросплавы " Чем больше стальной стружки вводят в ферросилициевую-печь, тем легче управлять состоянием колошника, легче добиться равномерного, спокойного выхода газов по всей поверхности ванны. Вся плош адь колошника становится живой , требования к шихте понижаются, температура самых горячих мест (вблизи электродов) и колошниковых газов снижается, тигли вокруг электродов сливаются в общее рабочее пространство, надобность в древесном угле отпадает вместе с тем ненужными становятся и приспособления для обработки колошника (жерди, прутья и т. п.). Стальная стружка затрудняет спекание верхнего слоя шихты на колошнике ниже — насыщается сначала углеродом, а затем кремнием и быстро плавится, оставляя проходы для колошниковых газов отводя кремний из зоны его восстановления, стружка ускоряет ход процесса. Чем тяжелее (беднее кремнием) сплав, тем меньше потери кремния, тем больше абсолютный (и по кремнию—относительный) вес сплава за единицу времени. При выплавке Си75 активные столбы шихты держатся только вокруг электродов [16]. [c.201] Додро [70] обычно образуется карборундовая стенка вокруг электродов, на некотором от них расстоянии, представляющая род футляра . Отодвигание гарниссажа от электродов при выплавке более бедного кремнием сплава связано не с чем иным, как с разрушением карборунда в присутствии железа при относительно более низких температурах. В то же время отодвигание стенок сдерживается более резким перепадом температур из-за увеличенного поглощения тепла (на единицу кремния в продукте) на расплавление и перегрев железа, во-первых, и на увеличение скорости схода шихты, во-вторых. [c.201] Образцы содержат очень много карборунда, что свидетельствует об их расположении в относительно холодных местах ферросилициевой ванны, где даже в присутствии железа они не разрушаются. [c.201] Чешуйчатое строение, серый с блеском. . [c.202] Гарниссаж подобного рода образуется в горне печи даже при выплавке 45%-ного ферросилиция следует учесть, что погружение электрода в содержимое ванны несколько уменьшается при выплавке более бедного кремнием сплава. В развитии производства ферросилиция всех марок отмечается постепенное достижение все более глубокого погружения электродов, но разница для различных сплавов не уничтожается. Можно вполне удовлетворительно плавить 45%-ный ферросилиций при погружении электродов на 800—900 мм. Но уже при освоении выплавки 75%-ного ферросилиция (тридцатые годы) стало ясно, что необходимо держать электроды на глубине не менее 1000 ММ-, в настояш,ее время работают с погружением около 1200 ММ и часто достигают погружения на 1400 мм. При. выплавке 90%-ного сплава погружение электродов в содержимое ванны еще больше (до 1 5 м). [c.202] Вернуться к основной статье