ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Никель из "Механические и технологические свойства металлов - справочник " Железо, кобальт и никель в атмосфере сухого воздуха при температурах до 150—250 °С покрываются защитной оксидной пленкой при дальнейшем нагревании взаимодействуют с кислородом, серой, фосфором, углеродом. Коррозионная стойкость этих металлов существенно улучшается после очистки от примесей. Эти металлы, особенно железо, ферромагнитны высокими магнитными свойствами обладают металлиды кобальта. [c.145] Чистые железо и никель обладают высокой пластичностью при всех температурах они не имеют зон хрупкости. Последние вызываются примесями. Особенно неблагоприятное влияние оказывает сера тысячная доля процента ее приводит к межкристаллитной хрупкости, а в случае крупнокристаллической структуры влияют даже десятитысячные доли процента серы. [c.145] Вредное действие серы устраняют, вводя малые добавки элементов, способных образовывать тугоплавкие или летучие сульфиды. [c.145] Железо пластично примеси кислорода, серы, фосфора, азота, углерода, водорода, олова, сурьмы, теллура понижают пластичность. Железо, содержащее не более 0,01 % примесей, из них не более 0,001 % азота, углерода и менее 0,001 % серы, обладает при 20 °С Оо=235 МПа, 6 = 54 %, при 0,01 % серы Ое=275 МПа, а 6 = 42 % [1]. [c.146] Сорт железа чистейшее. ч, электролитическое карбонильное. . техническое. . [c.146] Считается, что температурная зависимость пластичности железа немонотонна при определенных температурах имеются зоны хрупкости, которые, по данным разных авторов, существенно различаются между собой. [c.146] Пресняков и др. [1] указывают, что глубина провалов пластичности у железа чистотой 99,99 % больше, чем у загрязненного железа, и делают вывод, что красноломкость и синеломкость железа связаны с полиморфными превращениями примеси — лишь одна из причин развития провалов пластичности у железа и его сплавов. [c.146] Углерод понижает пластичность железа при температурах от 20 до 700 °С [1]. Относительное сужение при 20 °С стали 10 равно 77 %, а сталей 45 и У8 соответственно 58 и 38 %, Небольшое понижение пластичности при 200 и 500 °С у стали 10 становится существенным для сталей 45 и У8 (рис. 68). [c.147] Углерод понижает пластичность стали после всех температур горячей прокатки и отпуска (рис. 68,6 и в). [c.147] Легирование марганцем (до 2 %) повышает механические свойства такого железа и понижает порог хладноломкости (рис. 71—73). [c.149] Высокочистое железо вакуумной плавки пластично даже при —271,5 °С и имеет ф = 80 % (рис. 77). Очистка железа зонной плавкой позволяет получить ф=90 % при температуре жидкого гелия [1]. [c.150] При испытании на ползучесть при 580 °С под напряжением 98 МПа железо чистотой 99,96 % разрушалось в атмосфере воздуха в 8 раз быстрее, чем в вакууме 1,3-10-2 Па [1]. [c.152] Замена атмосферного воздуха вакуумом во время испытания на растяжение при 900—1200 °С повышает 6 и ф. Аналогичная замена при горячей прокатке армко-железа при 1150°С позволяет устранить окисление и образование глубоких трещин при этом суммарное обжатие равно 95 % [1]. Механические свойства железа после вакуумной прокатки лучше, так как меньше содержание примесей (табл. 66). [c.152] Атомный номер кобальта 27, атомная масса 58,94, атомный радиус 0,125 нм. Природный кобальт состоит па 99,83 % из устойчивого изотопа с массовым числом 59. Электронное строение [Av]3d 4s . Потенциал ионизации 12,69 эВ. Кристаллическая решетка — и. г. до 420 С с параметрами а=0,251, с=0,409, с/а=1,63. Плотность 8,8 т/м . /дл = = 1494 С, КИП = 2957 °С. Упругие свойства =200 ГПа, 0=70 ГПа. Электроотрицательность 1,2. [c.152] Примечания I, , В числителе — свойства при 8-=2 10 с в знамена. [c.153] Переплав гранулированного кобальта чистотой 99,3% сначала в дуговой печи в среде аргона, а затем в электронно-лучевой печи позволил немного уменьшить содержание примесей (табл. 67). Однако только слиток, выплавленный с низкой скоростью плавления, прокатался в лист остальные слитки разрушились при первом проходе через валки. Причиной низкой пластичности слитков была недостаточная чистота кобальта. [c.153] Повышение чистоты слитков электронно-лучевого переплава (до 0,004 С, 0,0013 % О, 0,0003 % N и менее 0,0001 % Н) позволило получить кобальт, не уступающий по технологичности и пластичности никелю электронно-лучевой плавки [1]. [c.153] Примесь серы придает кобальту красноломкость [1]. Кобальтовые слитки, нагретые до 1000 °С в водородной печи, пластичны при ковке, если содержание в них серы не более 0,008 % при наличии 0,009— 0,014 % серы пластичность недостаточно хорошая. Слитки, содержащие более 0,015 % серы, не поддаются ковке из-за образования межкристал-литных трещин. На границах зерен литых образцов обнаружена сульфидная эвтектика с температурой плавления 872 °С. [c.154] Для устранения вредного влияния серы рекомендуется добавлять в кобальт марганец и магний. [c.154] Внешняя среда оказывает существенное влияние на свойства отожженного кобальта марки К2 при испытании на кратковременную ползучесть. При испытании на воздухе при 800—860 С кобальт упрочнялся быстрее, чем в вакууме 10 Па, вследствие окисляющего действия воздуха. Испытания в скоростном воздушном потоке показали еще большее упрочнение, чем в спокойном воздухе, на первой стадии ползучести, но при этом в 3—5 раз сокращалось время до разрушения последнее было хрупким. Величина деформации также сокращалась в 4—5 раз по сравнению с испытанием в спокойном воздухе [1]. [c.154] Вернуться к основной статье