ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Влияние примесей на свойства ферросилиция и образование шлака из "Высококремнистые ферросплавы " СИЛИЦИЯ имеет крупность 18—120 мвш. Чем мельче фракция порошка, тем больше он содержит железа, алюминия и фосфора. [c.134] По данным материального баланса, приведенного в сентябре 1956 г. металлургической лабораторией челябинского завода (И. А. Агаркова и др.), переход фосфора в сплав при производстве 75%-ного ферросилиция составил 88%. При этом содержание фосфора в сплаве было 0,043%, т. е. достаточно большим. [c.134] Содержание фосфора в коксике для производства ферросплавов действующими техническими условиями (МПТУ 4418—54) не оговаривается. В связи с этим надлежит проделать технико-экономический расчет потерь ферросилиция от рассыпания, затрат на специальные меры при разливке, транспортировке, а особенно — затрат на упаковку для длительного хранения, одновременно уточнив возможности обеспечения низкофосфористым коксиком хотя бы призводство 75%-ного феррО силиция этот расчет покажет необходимость внесения изменений в указанные технические условия. [c.135] В зависимости от конкретного назначения промышленный ферросилиций, может иметь различный состав и различное содержание примесей. В американской практике наряду со сплавами, содержащими 45—51% и 73—78% 51, применяют иногда сплавы с 64,5—69,5 о, 83—88%, и 92—95% 51. При употреблении 65%-ного ферросилиция, склонного к рассыпанию ири значительном содержании примесей, иногда оговаривается, что сумма 51-Ь Ре должна быть не менее 99,15%. В специальных случаях ограничивается содержание алюминия. С другой стороны, иногда выплавляют сплав с 50% 51 с примесью бора ( 0,04%) или магния (7,5—9,5%), а тажже сплав с 85% 51 с примесью кальция ( 0,5) такие сплавы могут являться не только раскислителями, но и модификаторами и лигатурами. [c.140] Шлаковая фаза. При выплавке ферросилиция используют кремнеземистые материалы, содержащие различные примеси, и каменноугольный коксик это не дает возможности осуществить бесшлаковый процесс. Уже Груббе [123] указывал. [c.140] На запорожском заводе при выплавке 45%-ного ферросилиция образовывались достаточно жидкотекучие шлаки шлак выходил равномерно прн каждом выпуске. Состав шлаков отличался от челябинских вследствие употребления, в то время на запорожском заводе железной руды. Кратность шлака при выплавке 75%-ного ферросилиция по балансу 1956 г. составляла 4,77%. [c.142] Корочкина — шлак 17). Отметим, что химический анализ ферросилициевых шлаков очень труден и может быть иногда неточен, о чем говорит, например, неправдоподобно высокое во многих случаях содержание ЕеО. [c.143] В табл. 34 составы шлаков AW 5, 9, 11, 12 и 16 табл. 33 пересчитаны на тройную систему АЬОз—SlOa—СаО, причем в количество СаО включены также ВаО и MgO, приведенные к СаО по отношению молекулярных весов. В таблице рассмотрен широкий диапазон шлаков, от самых основных (шлак 5) до самых кислых (шлак 16). [c.143] Кравченко [124], в шлаках запорожского завода карборунд не обнаружен, но в пробах, взятых в 1960 г., оказалось не менее 4,7% Si . [c.143] Для облегчения выхода из печи тугоплавких и густых шлаков неоднократно предлагалось дополнительно вводить известь. [c.145] На одной из печей в марте 1956 г. было введено в среднем 3 кг извести на 1 т 45%-ного ферросилиция и израсходовано 5131 квт-ч1т, а в апреле при работе без извести расход составил 4891 квт-ч1т. [c.146] Вернуться к основной статье