ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Рений из "Механические и технологические свойства металлов - справочник " Атомный номер рения 75, атомная масса 186,207, атомный радиус 0,137 нм. Известно 10 изотопов, стабильный 185-й. Электронное строение [Хе]4/ 5 2 6а . Электроотрицательность 1,5. Потенциал ионизации 7,87 эВ. Кристаллическая решетка — п. г. с параметрами а=0,276 нм, с=0,446 нм, с/а= 1,62. Плотность рения 21 т/м . /пл=3190°С, , пп = = 5630 С. [c.142] На воздухе при температуре выше 300 °С рений окисляется с образованием оксида КегО . при повышении температуры окисление усиливается оксид плавится при 296 °С, кипит при 363 С [1]. Примесь кислорода наиболее опасна для прочности и пластичности рения. [c.142] Рений взаимодействует со фтором и хлором при 700—800 С растворяется в азотной кислоте и в горячей серной кислоте. Медленно реагирует с растворами щелочей, быстро — с их расплавами. [c.142] Для рения характерно уникальное сочетание физико-механических свойств высокая прочность, жесткость (высокий ), пластичность, исключительная упругость, тугоплавкость, коррозионная стойкость и высокая эмиссионная способность. [c.142] Механические свойства рения зависят от наличия примесей, технологии изготовления (табл. 60) и степени деформации. [c.142] Влияние примесей при 20 С и температуры испытания на механические свойства рения показано в табл. 61—63. [c.142] Критическая температура хрупкости рения ниже комнатной [1]. [c.142] Микротвердость различных плоскостей монокристаллов рения высокой чистоты отличается в два раза. У монокристаллов с / =1500 она в среднем равна, МПа для плоскостей (0001) 4638 (1011) 2550 (1010). 2167 (П22) 2471 (1210) 2060 [1]. [c.143] Наибольшую опасность для прочности и пластичности рения представляет кислород, присутствующий по границам зерен в виде легкоплавких соединений. После закалки с 3000 °С слитков рения дугового переплава пластичность увеличивается, что позволяет деформировать их с обжатием 40 % без образования трещин. Увеличение пластичности после закалки связано с повышением растворимости в рении примесей внедрения. [c.144] содержащий 0,022 % кислорода, разрушается по границам зерен при холодной прокатке с обжатием 25 %, тогда как поликристал-лическпй рений с 0,002 % кислорода в аналогичных условиях выдерживает обжатие 70 % без разрушения [1], Малые добавки редкоземельных металлов улучшают пластичность литого рения, содержащего -0,015 % кислорода. Введение 0,01 % лантана и некоторых РЗМ увеличивает степень обжатия при осаживании до 70 % по сравнению с 45—50 % для исходного рения. Увеличение содержания лантана до 0,02 % приводит к снижению пластичности и обрабатываемости из-за появления по границам зерен рения второй фазы, богатой РЗМ. [c.144] Введение в рений 1 % циркония позволяет повысить величину обжатия при холодной прокатке в два раза [1]. [c.144] При 20 С рений обладает хорошей пластичностью, позволяющей прокатывать, ковать и подвергать его волочению. Из него можно изготовлять фольгу толщиной 0,025 мм и проволоку диаметром 0,008 мм. При деформировании он упрочняется более интенсивно, чем другие металлы в 3,5 раза больше, чем вольфрам и молибден. [c.144] При горячей обработке рения на воздухе наблюдается красноломкость вследствие окисления и образования по границам зерен легкоплавкой фазы, содержащей ВезО , Прокатка рения на воздухе при 1000 °С приводит к образованию глубоких трещин. [c.144] Ранее считали [1], что даже исключительно чистый рений нельзя обрабатывать в горячем состоянии ни на воздухе, ни в вакууме, ни в пакетах, однако Е. М. Савицкий и др. [1] успешно прокатали при 1350°С рений в вакууме 5-10- Па или в защитных стальных оболочках. Деформация в вакууме полностью исключает появление красноломкости и обеспечивает получение высококачественного проката. [c.145] Приведенные выше данные показывают, что и металлы с п. г. решеткой — технеций и рений — обладают достаточной пластичностью, позволяющей обрабатывать их до фольги. [c.145] Низкая пластичность а-Мп объясняется его сложной структурой, а также наличием значительного количества примесей и прежде всего серы. Успехи, достигнутые при изменении состава электролита или при небольшом легировании, позволяют надеяться на возможность получения интересных результатов при продолжении таких работ с целью улучшения пластичности марганца при 20 °С. Целесообразно также исследовать при этой температуре охрупчивание чистейшего марганца. [c.145] Вернуться к основной статье