ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Типы вакуумных установок из "Техника вакуумных испытаний " Широкое использование вакуума в самых различных областях техники привело к созданию большого количества промышленных вакуумных установок. Такие установки могут включать в себя самое разнообразное технологическое оборудование, приборы, электропитающие устройства, вакуумные насосы и другие узлы и детали. [c.94] Конструкции промышленных вакуумных установок должны в первую очередь обеспечить проведение технологических процессов, для которых создается вакуумное оборудование. Поэтому при проектировании или выборе конструкций вакуум ных установок необходимо знать основные параметры, характеризующие рабочую аппаратуру и проводимые в ней технологические процессы. К таким параметрам можно отнести размеры рабочего объема установки количество и состав паров и газов, подлежащих откачке рабочее давление, при котором должен протекать првцесс рабочие температуры, необходимые для проведения технологических процессов время проведения технологических процессов и время, необходимое для получения предельного вакуума вредное воздействие остаточных паров и газов па проводимые в аппаратуре технологические процессы. [c.94] Кроме того, необходимо учитывать еще и особые требования, предъявляемые к условиям загрузки перерабатываемых в вакууме материалов, к системе управления рабочими процессами, к надежности электрической изоляции, температуростойкости, теплоотводу (охлаждению), к магнитной защите и т. п. [c.94] ОТ Друга. В качестве примера рассмотрим характерные особенности некоторых видов вакуумных установок. [c.95] Вследствие высокой стоимости и сложности изготовления некоторых электровакуумных приборов, таких как, например, мощные ртутные выпрямители и генераторные лампы (рис. 6-3), они изготавливаются в виде разборных конструкций, работающих под непрерывной -откачкой [Л. 4-23]. Конструкция ламп обеспечивает возможность замены выходящих из строя деталей. Поэтому такие лампы могут эксплуатироваться в течение многих лет. Конструкция установки и примененные насосы должны обеспечить получение в рабочем объеме лампы вакуума не ниже 1 10 —1 10 мм рт. ст. Количество газа, удаляющееся из рабочего объема, определяется в первую очередь величиной натекания в него атмосферного воздуха и степенью обез-гаженности деталей ламлы. При правильном обслуживании оборудования эти величины могут быть сведены к минимуму, и поэтому для откачки разборных ламп в большинстве случаев применяют насосы небольшой производительности. [c.96] Вакуумные установки с большими рабочими объемами и более сложной конструкцией оборудования, как, например, ускорители заряженных частиц и т. п., комплектуются высоковакуумными насосами большой производительности, так как получение вакуума в установках такого типа связано с удалением больших количеств газов при сравнительно малых давлениях (1 10 — 1 10 мм рт. ст.). [c.96] Вакуумная аппаратура получила широкое распространение в пищевой, медицинской, химической и других отраслях техники для различных видов технологической обработки материалов (в частности, для сушки быстроразлагающихся на воздухе материалов). Применение вакуума в керамической промышленности позволяет удалять пузырьки паров и газов из керамической массы, что повышает качество изделий и облегчает их изготовление. [c.97] Конструкции вакуумных установок, предназначенных для проведения аналитических работ, несколько отличаются от конструкций промышленных установок. Конструкции аналитических установок, работающих при непрерывной откачке (масс-спектрометры, вакуумные спектрографы и др.), помимо удовлетворения особым требованиям, должны обеспечить получение в рабочих объемах весьма низких давлений (Ы0 — ЫО мм рт. ст.). Установки, работающие без непрерывной откачки (например, печи для экстракции газов из различных материалов), должны обеспечить минимальную поправку холостого опыта, определяемую количеством газообразного вещества, которое поступает в установку в результате ее газоотделения и натекания. Понятно, чта конструкция згих установок должна создавать необходимые условия для получения малого газоотделения обращенных к вакууму поверхностей и высокой герметичности рабочих объемов. Обычно это достигается путем применения разборных соединений, в которых уплотнением служат прокладки из металла или фторопласта, и неразборных соединений, выполняемых при помощи высококачественной сварки или пайки твердыми припоями в вакуумных печах или в печах с защитной атмосферой. [c.98] Вернуться к основной статье