ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Электрические изолированные вакуумные вводы из "Техника вакуумных испытаний " Подвод электрических напряжений к деталям, расположенным внутри вакуумных установок, производят при помощи специальных ва-куумно уплотненных электрических изолированных вводов. Конструкция уплотнения ввода и вид примененного в ней изоляционного материала определяются напряжением и мощностью вводимой электрической энергии, а также механической прочностью и вакуумной надежностью ввода. На рис. 5-39 показаны электрические изолированные вводы, применяющиеся в электровакуумных приборах. Они представляют собой вакуумно-плотные спаи некоторых металлов со стеклом. Стекло, обладающее высокими диэлектрическими свойствами, обеспечивает высокую степень изоляции вводов. Однако незначительная механическая прочность спаев и небольшое сечение впаиваемых в стекло проводников ограничивают применение такого рода вводов в промышленных вакуумных установках. Исключением обычно являются разрядники, манометрические лампы, многоштырьковые вводы для электровакуумных приборов и питания таких устройств, как, например, ионные источники маос-шектромет-ров и т. п. [c.84] Более надежны в механическом отношении вводы, изготовленные при помощи специальных соединений металлических деталей с керамикой. В большинстве случаев такое вакуммно-плотное соединение осуществляется при помощи пайки предварительно металлизированной керамики с металлическим вводом. [c.84] Металлизацию керамики и ее пайку с металлами можно производить при помощи различных методов, подробно описанных в Л. 4-28]. [c.84] Более широкое применение получили вводы разборной конструкции, в которых в качестве изолирующих материалов применена вакуумная резина или фторопласт. Вакуумная резина и фторопласт в таких конструкциях одновременно служат изолирующими и уплотняющими материалами. [c.84] Конструкции электрических изолированных вводов, рассчитанных на подвод большой электрической мощности при напряжениях до 1 ООО в, показаны на рис. 5-41,а и б. Такие конструкции обеспечивают охлаждение водой токоподводящих деталей, механическую прочность и надежность вакуумного уплотнения. Применение фторопласта в качестве изолятора и уплотнителя, соприкасающегося с вакуумом, улучшает вакуумные характеристики конструкции. Вакуумная плотность конструкции достигается путем сильного сжатия кольцевой резиновой прокладки между двумя изолирующими втулками при помощи гайки. [c.85] Когда вакуумные установки допускают использование их корпуса в качестве одного из токопроводящих электродов, число вакуумных изолированных вводов может быть сокращено. 6 качестве примера на рис. 5-41,в приведена схема вакуумно-плотного соединения двух электрически изолированных друг от друга фланцев. Вакуумное уплотнение осуществляется сжатием между фланцами кольцевой прокладки из вакуумной резины или фторопласта. Такие прокладки одновременно служат и уплотнителями и изоляторами. Фланцы стягивают через изолирующие текстолитовые прокладки при помощи болтов или шпилек. Последние две конструкции вакуумных электрически изолированных вводов широко применяются для подвода электрической энергии к телам накала в вакуумных печах. [c.85] Примером конструкции вводов, обеспечивающей введение в вакуумную установку высоких напряжений (до сотен киловольт), может служить ввод, применяющийся в электронных микроскопах (рис. 5-42). В такой конструкции массивные керамические блоки используются одновременно как изоляторы и как установочные детали. Вакуумно-плотное соединение деталей вводов обеспечивается применением уплотняющих кольцевых прокладок из вакумной резины. [c.85] Вакуумная техника при решении ряда конструкторских и технологических задач сталкивается с необходимостью применения стеклянных деталей на металлических установках и, наоборот, металлических деталей на стеклянных установках. 6 связи с этим в вакуумной технике применяют конструкции вакуумно-плотных разборных и неразборных соединений металла со стеклом. [c.85] Примером наиболее простого разборного соединения металла со стеклом могут служить уплотнения широко распространенных в лабораторной практике вакуумных колпаков (рис. 5-43). Вакуумно-плотное соединение стеклянного колпака с металлическим основанием (плитой) в некоторых случаях производят путем плотного прилегания предварительно смазанных вакуумной смазкой притертых поверхностей. Неглубокая кольцевая канавка в торце колпака и кольцевой выступ на основании из металла (рис. 5-43,а) при откачке удерживают смазку между уплотняемыми поверхностями. [c.85] На рис. 5-43,6 и в показано вакуумно-плотное соединение колпака с основанием через кольцевую прокладку, изготовленную из вакуум- ой резины 7889 или 9024, тип А. [c.86] Вакуумно-плотное соединение стеклянных и металлических трубопроводов через шлифовые соединения в промышленных установках осуществляется редко. Наибольшее распространение в этих случаях получили уже описанные в 5-4 грибковые уплотнения или уплотнения, конструкция которых показана на рис. 5-44. [c.87] В промышленных вакуумных установках в качестве уплотняющих материалов применять пициины или замазки не следует, так как их герметичность в результате температурных колебаний или незначительных механических нагрузок нарушается. Надежность такого рода соединений увеличивается, если в качестве уплотняющего материала применять эпоксидные смолы ЭД-6 с отвердителями, но при этом соединения становятся неразборными [Л. 4-24]. [c.88] Неразборные соединения металла со стеклом в большинстве случаев осуществляются при помощи специальных спаев (гл. IV). Трудность выполнения таких спаев заключается в различии температурных коэффициентов линейного расширения примененных для этого материалов. 1В настоящее время вакуумная техника располагает сравнительно небольшим количеством металлов (сплавов), которые образуют надежные вакуумные сплавы со стеклами различных марок. К ним относятся платина, платинит, молибден, вольфрам, применяющиеся главным образом кай электрические вводы в деталях из стекла, феррохром, фуродит, ковар и медь, применяющиеся для изготовления переходов, для вакуумного соединения трубопроводов из стекла и металла [Л. 4-3, 4-28]. [c.88] Вернуться к основной статье