ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Передача движения в вакуум из "Техника вакуумных испытаний " Современные вакуумные установки только в самых редких случаях обходятся без устройств для передачи движения в вакуум. Примерами такой передачи движения могут служить закрывание (открывание) клапанов вакуумных вентилей, движение всевозможных юстировочных и регулирующих устройств, вращение валов в промышленных установках, движение тиглей, изложниц и других деталей в металлургических вакуумных печах и т. п. [c.65] Простейший пример передачи движения в вакуум представляет собой перемещение расположенных внутри вакуумной установки ферромагнитных деталей при помощи постоянных магнитов или электромагнитов. Части оболочек вакуумных установок, в которых производят такого рода перемещения, должны быть изгото Влены из немагнитных материалов (стекло, нержавеющая сталь, латунь, медь). Такой метод обычно применяют для вскрытия подключенных к вакуумной установке стеклянных баллонов, управления некоторыми видами электрических переключателей или аварийных вакуумных затворов. Такой вид передачи движения в вакуум не требует никаких специальных уплотняющих устройств и может быть применен без опасности нарушения герметичности установки. Передача же движения путем введения в стенку вакуумной установки специальных приспособлений— более сложный случай и требует применения особых вакуумных уплотнений. [c.65] На рис. 5-16 приведен пример передачи вращательного движения через стенку аппаратуры при помощи шлифового вакуумного уплотнения. Для этой цели могут быть использованы вакуумные краны из стекла. Помимо стекла, для изготовления шлифовых устройств могут быть применены фторопласт, медь, латунь и др. [c.66] В промышленных установках передача движения через стенку вакуумной системы происходит при помощи конструкций, в которых уплотняющим эле- ментом служат специальные детали, изготовленные из вакуумной резины, фторопласта или металлов. [c.66] Ной Оси (рис. 5-18,в). Большей вакуумной надежностью в таких случаях обладают уплотнения Вильсона с несколькими уплотняющими прокладками без разделительных шайб. [c.67] Диаметр вала, мм. .. Внутренний диаметр корпуса, мм. [c.68] Наружный диаметр корпуса, мм. [c.68] Диаметр внутреннего отверстия уплотнителя, жл . . [c.68] В установках, где по ряду причин или по конструктивным соображениям не допускается применение резины, смазок и даже пластмасс, применяют уплотнения, обеспечивающие движение деталей в вакууме при помощи металлических гибких шлангов (сильфонов) и мембран. Наиболее часто сильфоны и мембраны применяют для уплотнения вала, передающего поступательное движение (рис. 5-21,а и б). Однако не исключена возможность применения сильфонов и мембран для уплотнения вала, передающего вращательное движение в вакуум (рис. б-21,в и г). [c.68] К менее надежным уплотнениям по сравнению с сильфонными относятся подвижные уплотнения мембранного типа. Несмотря на то, что мембраны изготавливаются из тонких пластичных материалов (бескислородная медь, никель я фосфористая бронза), они допускают незначительные по сравнению с сильфонами наступательные осевые перемещения (2—6 мм). Срок службы мембран, определяемый усталостью материалов, невелик, и поэтому они применяются только в конструкциях, допускающих их быструю смену. Применение мем1бран в вентилях с диаметром проходного сечения, большим 10 мм, нецелесообразно, так как они ограничивают пропускную способность конструкции. Увеличить стрелу прогиба мембраны можно только путем увеличения ее диаметра, что влечет за собой чрезмерное увеличение размеров ее конструкции в целом. [c.70] Вернуться к основной статье