ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Приготовление компаундов и технологическое оборудование из "Механическая прочность эпоксидной изоляции " Герметизация электро- и радиоэлементов эпоксидными компаундами может быть осуществлена с помощью различных технологических приемов (рис. 1). [c.10] Во многих случаях применяется периодический процесс, где за один цикл приготовляется и полностью используется определенное количество компаунда, рассчитанное на заливку одного или нескольких изделий. В этом случае исходные компоненты дозируются на заранее рассчитанное количество композиционной массы. [c.11] Подготовка исходных компонентов включает в себя сушку смолы при 7 = 120ч-160°С с целью удаления влаги и воздушных включений. В случае применения пластификаторов сушка смолы производится с введение.м в нее пластификаторов. Для ускорения процесса сушки разогретая смола вакууми-руется до прекращения процесса вспенивания и выделения газовых пузырьков. [c.11] Наполнитель также подвергается сушке с целью удаления влаги. Температура и время сушки наполнителя зависят от его природы и назначения. Так, например, наиболее распространенный вид наполнителя — пылевидный кварцевый песок — рекомендуется прокаливать при температуре 800—900° С в течение 2—3 ч. [c.11] Перед смешением смолы и наполнителя последний должен иметь температуру, равную температуре смолы. [c.11] Предварительно расплавленный отвердитель вводится в смесь компонентов при непрерывном перемешивании. [c.12] Температура смеси в период введения отвердителя должна быть достаточно близкой к температуре плавления отвердителя, если используется твердый отвердитель. Так, например, в случае применения в качестве отвердителя фталевого ангидрида, температура плавления которого 132 С, температура смеси должна быть 130—140° С. В случае применения метилтетра-гидрофталевого ангидрида (температура плавления 64° С) температура смес может составлять 70—90° С. [c.12] Отвердитель может вводиться в смесь компонентов также и в порошкообразном состоянии. Это иногда проще с точки зрения технологии, однака имеет свои недостатки. Порошкообразный отвердитель содержит большое-количество адсорбированного воздуха и, кроме того, может быть увлажнен. Следовательно, потребуется более длительное вакуумирование смеси после введения отвердителя, что, в свою очередь, приводит к улет чиванию отвердителя и сокращению времени использования приготовленной смеси. [c.12] Время перемешивания смеси после введения отвердителя обусловливается жизненностью компаунда, т. е. сохранением текучего состояния компаунда. [c.12] После перемешивания смеси с отвердителем готовый компаунд заливается в формы, в которых установлены заливаемые элементы. Заливку в формы рекомендуется производить под вакуумом при остаточном давлении 10 — 15 мм рт. ст. [c.12] Температура формы и установленного в ней элемента должна на 15— 20° С превышать температуру заливаемого компаунда. Это обеспечивает лучшую растекаемость компаунда в форме и соответственно лучшее ее заполнение. [c.12] Применяются два вида форм открытого и закрытого типа. [c.12] Формы открытого типа имеют свободную верхнюю поверхность, чере которую заливается компаунд. Эти формы более просты по конструкции и создают лучшие условия для газовыделения при заливке. Однако при заливке в формы открытого типа изделие не приобретает окончательного вида (острые края, нарушение горизонтальности поверхности и т. д.) и требует дополнительной отделки. [c.12] Формы закрытого типа дают окончательный профиль изделия, однако ухудшают условия заполнения и газовыделения. Поэтому в формах закрытого типа рекомендуется применять сифонную разливку, когда компаунд подводится к нижней части формующей полости. [c.12] Для предотвращения прилипания компаунда к стенкам формы на их рабочую поверхность наносится антиадгезионное покрытие. В качестве анти-адгезионного покрытия чаще всего используются кремнийорганические составы, например 5—10%-ный раствор кремнийорганического каучука СКТ в тополе. [c.12] После заливки в формы компаунд подвергается отверждению (полимеризации) в соответствии с выбранным режимом. Выбор режимов отверждения определяется свойствами применяемых смол и отвердителей, количеством наполнителя, а также габаритами герметизируемых изделий. Параметры режима отверждения оказывают существенное влияние на свойства компаунда. Более высокие температуры отверждения сокращают длительность процесса полимеризации и повышают теплостойкость компаунда, однако, с другой стороны, снижают его ударную вязкость и увеличивают объемную химическую усадку. Одним из факторов, ограничивающих применение высоких температур отверждения, является повышение температуры залитого компаунда за счет экзотермической реакции отверждения (рис. 2). Тепловыделение при отверждении может привести к перегреву компаунда и его растрескиванию вследствие возникновения значительной химической усадки. Экзотермический эффект находится в прямой связи с количеством отверждаемой смолы и условиями теплоотвода. В связи с этим для крупногабаритных изделий температура отверждения принимается ниже, чем для изделий мелких габаритов. [c.12] Для уменьшения влияния экзотермического эффекта широко используются ступенчатые режимы полимеризации. Конкретные рекомендации по выбору режимов отверждения для различных рецептур компаундов приводятся специальной литературе [65, 124]. [c.13] Выполнение этих условий достигается путем создания специального оборудования. В настоящее время существуют две тенденции в разработке заливочного оборудования для непрерывных процессов с высоким уровнем автоматизации и для периодических процессов. [c.13] Оборудование для непрерывного процесса включает в себя системы автоматического дозирования исходных компонентов, системы подачи и смешения компонентов, системы контроля и регулирования температур и т. д. Пример разработки подобного комплекса оборудования для приготовления пропиточных и заливочных компаундов приведен в работах [25, 95, 113, 119]. Применение непрерывного процесса целесообразно в случае герметизации однотипных изделий по единому технологическому режиму. Разработка подобного автоматического комплекса для герметизации широкой номенклатуры изделий является весьма сложной задачей из-за различных рецептур компаундов и различных режимов их приготовления, колебаний вязкости и жизненности компаундов в широких пределах, различных объемов заливаемой массы и способов заливки для разных изделий. [c.13] На практике в большинстве случаев широко применяется периодический процесс заливки. [c.13] Вернуться к основной статье