ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Надежность металлокерамических узлов из "Металлокерамические вакуумноплотные конструкции " Последовательность расчета надежности при заданных характеристиках спаев поясним на примере. [c.137] Пример. Требуется определить оптимальный вариант 3-ступенчатой пайки узла, которая бы обеспечивала получение максимальной термической надежности в режиме 20—600—20° С на уровне 10 термоциклоп. Количество спаев—16. Минимальное количество спаев, которое может быть выполнено каждым припоем, 2. Пайкя производится припоями 1, 2 и 3 (табл. 3-8). Температура пайки оптимальная, выдержка 90 сек. Термические характеристики спаев приведены в табл. 3-8. [c.137] Ок — среднее квадратичное отклонение, циклы. [c.137] Таким образом, только 87 узлов из 100 выдержат 10 термоциклоп, а остальные 13 натекут ранее. [c.138] Столь низкая надежность конструкции определяется сравнительно малой надежностью спаев (при данных условиях, выполненных припоями 2 и 3). [c.138] Повышать надежность узлов можно несколькими способам . К активным конструкционным способам относится сокращение количества металлокерам ических спаев, входящих в узел, и новышение надежности каждого из спаев, к пассивным — резервирование спаев за счет параллельного соединения вводов. [c.138] Эффективность и возможные пути уменьшения количества спаев покажем на узле из примера на стр. 134. [c.138] Таким образом, переход на групповое керамическое основание не только снижает стоимость изделия, но и повышает его эксплуатационную надежность. [c.139] Одним из наиболее важных способов повышения надежности узла является его правильное конструктивное решение, за счет чего ненадежность спаев может быть значительно уменьшена. [c.139] Рассмотрим методику расчета элементов металлокерамической конструкций по величине заданной надежности. [c.139] Надежность 0,995 соответствует ненадежности 1—0,995= = 0,005. [c.139] В дальнейших расчетах принимаем Ккр = 43 циклам. [c.139] Для спаев с медью прц наружном диаметре более 20 мм наиболее целесообразно применять торцевые спаи. [c.139] Учитывая, что /Сер возрастает с увеличением диаметра спая, принимаем /3 = 75 мм. Ширина зоны спая определяется технологическими возможностями, например В — 1 мм. [c.139] ЧТО вполне допустимо. [c.140] В том случае, если полученная выше толщина манжеты не отвечает другим требованиям, предъявляемым к конструкции, следует рассмотреть вариант компенсированного спая. [c.140] Толщину манжеты рассчитываем по выражению (5-4), для чего его несколько преобразуем. [c.140] Показатель степени при б в случае наружного диаметра 75 мм равен 1,003, что позволяет его в нашем случае не учитывать. [c.140] Если полученная толщина манжеты также не удовлетворяет требованиям, можно сделать перерасчет на большую ширину зоны спая. Например, в конструкции 6 2,0 мм. [c.140] Вернуться к основной статье