ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Исследование термомеханических свойств металлокерамических конструкций из "Металлокерамические вакуумноплотные конструкции " Твердая пайка металлизированной керамики без вжигания металлических порошков по характеру протекающих процессов находится на стыке трех предыдущих методов получения металлокерамнческих узлов метода металлизации, активной пайки и термодиффузионной сварки. [c.99] Химический состав металлизационого слоя играет также немаловажную роль, так как он должен обеспечивать возникновение максимально возможного физического контакта спаиваемых деталей, а если это затруднено, то иметь в своем составе активные компоненты. [c.100] Для молибден-марганцевой пасты удовлетворительные результаты получаются только в случае водорода и формиргаза с точкой росы не выше -1-5° С (рис, 4-19), т, е, в том диапазоне, когда еще имеется возможность окисления компонентов металлизационных паст, но в то же время обеспечивается их хорошее смачивание жидкими припоями. [c.100] Технологический процесс получения металлокерамических спаев данным способом почти не отличается от многоступенчатого метода, с той лишь разницей, что отпадает необходимость вжигания металлизационного покрытия и нанесения второго слоя. [c.100] Металлокерамические конструкции в приборах и аппаратах выполняют две основные функциональные роли являются частью вакуумноплотной оболочки или крепежным изолятором. [c.101] Применение металлокерамических конструкций в устройствах и приборах, в которых необходимо достичь высокого вакуума, в силу физических законов откачки и обезгаживания связано с необходимостью их прогрева до значительных температур. Часто темперч-туры откачки и обезгаживания достигают 450—500° С, а в некоторых случаях 600—800° С. [c.101] В ходе подобных термообработок прогреваются и. металлокерамические узлй, являющиеся частью вакуу.м-ноплотной оболочки. При этом для установок и приборов многократного действия циклы нагрева и охлаждения могут повторяться большое количество раз, что ставит металлокерамические спаи в очень трудные условия. [c.101] Поиск наилучшего варианта существенно облегчается, если известна взаимосвязь конструктивных элементов металлокерамических спаев с их термостойкостью и механической прочностью. [c.102] Учитывая, что температурные воздействия на металлокерамическую конструкцию в каждом конкретном случае бывают различными, исследования проводили только при максимальных перепадах температур, выбор которых определялся типом припоя и материалом манжет. При использовании припоев с температурой плавления от 750 до 960° С включительно, а также для медных манжет режим испытания 20—600—20° С. При более вы-сокотем1пературных припоях режим испытания 20—800— 20° С. [c.102] Механическая прочность на образцах рис. 3-10 определялась по методу четырех точек на разрывной машине МР05, а на узлах рис. 5-2 — на разрывной машине УМ-5. [c.104] Керамические детали из массы 22ХС металлизировались пастой МП-9, в качестве второго металлизационного слоя под пайку медным припоем использовалось железо, под пайку ПСр-72 и Ср-999 — никель. [c.104] Вернуться к основной статье