ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сборка и пайка металлокерамических узлов из "Металлокерамические вакуумноплотные конструкции " Используемые в узле детали и припои предварительно тщательно обезжириваются и их сборка ведется с соблюдением необходимой технологической гигиены. Особо ответственные вакуумноплотные узлы, идущие в электронное оборудование, в некоторых случаях собираются в чистых помещениях. [c.90] Для развальцовки тонких металлических манжет, особенно в торцевых спаях, используются винтовые прессы с упругими резиновыми кольцами в качестве элементов, деформирующих манжету. [c.91] Нагрузкой Р резиновое кольцо деформируется и развальцовывает манжету 6. Одновременно с этим происходит плотная посадка манжеты в основание 1. [c.91] Подобная технология сборки позволяет получать надежные спаи тонких манжет с массивными основаниями, что трудно достигнуть при использовании мягких медных манжет, ввиду их деформации в процессе подготовительных операций и сборки. Кроме того, отпадает необходимость в точной калибровке манжет по посадочному размеру. [c.91] Существенное значение для получения качественного металлокерамического шва имеет место размещения припоя. Примеры правильного и неправильного положения припоя относительно шва показаны на рис. 4-12. [c.91] МО удобства сборки позволяет проводить визуальный контроль процесса пайки непосредственно по припою, расположенному в зоне спая. [c.92] Подобное крепление верхнего припоя позволяет получать качественные металлокерамические швы. [c.93] Оснастка для пайки узлов. Почти все металлокерамические узлы, кроме простейших цилиндрических с небольшим диаметром спая в пределах до 30—35 мм, паяются на специальных оправках. [c.93] Соосность верхнего и нижнего фланцев обеспечивается применением телескопических оправок (рис. 4-14). [c.93] Хорошие результаты дает также применение оправок, изготовленных из тех же материалов, которые применены в металлокерамическом узле. При этом достигается наибольшая точность, так как коэффициент термического расширения материала оправки и центрируемых элементов одинаков. Для предотвращения припаи-вания оправки к деталям узла необходимо их хромировать и окислять. [c.93] Для предотвращения образования гремучей смеси при пайке в водородных печах и более быстрой откачки в вакуумных печах конструкции оправок должны быть полыми и иметь отверстия для выхода воздуха из узла. [c.94] Пайка узлов. Пайка узлов может осуществляться в любых печах с защитной атмосферой как периодического, так и непрерывного действия. Широкое применение получили печи периодического действия, краткие ха рактеристики которых приведены в табл. 4-6. [c.94] Режимы пайки металлокерамических узлов существенно отличаются от режимов, применяемых при пайке металлов, это объясняется как спецификой физико-химических процессов, протекающих при пайке металлизированной керамики, так и свойствами керэлмического материала и термомеханическими напряжениями, возникающими в металлокерамическом спае. [c.94] Для узлов, где используются сравнительно тонкостенные изделия (толщина стенки не более 5—7 мм) простой формы (цилиндры, конуса, ребристые стаканы с малыми ребрами) с размерами до 100 мм, скорость нагрева может достигать 20° С/мин. [c.95] Для изделий больших габаритов (100—250 мм) и сложной конфигурации скорость подъема температуры не должна превышать 0°С1мин. [c.95] Разброс по времени нахождения припоя в жидком состоянии определяется неравномерностью начала плавления припоя в разных швах или даже не одновременностью его расплавления в одном и том же шве. Для сужения интервала плавления припоя необходимо за 10—20° С до точки плавления припоя делать 10—20 мин выдержку для более полного прогрева всего изделия, после чего необходимо резко поднимать температуру припоя до его расплавления. [c.95] Охлаждение узлов. Режимы охлаждения узлов еще более критичны к скорости изменения температуры, чем режимы нагрева. Это объясняется тем, что возможно растрескивание керамики и возникновение значительных термических напряжений в спаях. [c.95] Скорость охлаждения керамических изделий с размерами до 100 мм не должна превышать 20°С/мин, а с габаритами 100—250 мм — 5° С/мин. Влияние скорости охлаждения на механическую прочность спаев [Л. 57], а следовательно и величину термомеханических напряжений в спае, приведено на рис. 4-15. [c.96] Вернуться к основной статье