ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология металлизации алюмооксидных керамичеI еких деталей из "Металлокерамические вакуумноплотные конструкции " Краткая технологическая схема процесса металлизации алюмооксидных керамических деталей и получения металлокерамических узлов показана на рис. 4-7. Основными операциями являются приготовление пасты, нанесение металлизационной пасты на детали, процесс вжигания и нанесения гальванических металлизационных слоев. [c.82] Измельчение молибденового порошка можно производить в шаровых или вибрационных мельницах. [c.83] Наибэлее часто доизмель-чение проводят в стальных барабанах емкостью от 1,5 до 3 литров. Для уменьшения намола железа рекомендуется внутреннюю поверхность барабанов калить и в качестве мелющих тел при.менять твердосплавные шары из сплава ВК-6 или ВК-8. Диаметр шаров 8—15 мм. Помол производится в ацетоне (ГОСТ 2603-63) или этиловом спирте (ГОСТ 5952-67). [c.83] Для барабана диаметром 170 мм, емкостью 3. титра, рис. 4-8, выбор режимов измельчения можно производить по данным рис. 4-9. [c.83] Измельченный порошок сушат в вытяжном, а затем сушильном шкафу при температуре не более 90—100° С, длительность сушки 3-4 ч. [c.83] Помол необходимо производить только в безводном спирте. После помола порошок сушится при температуре не более 80° С. [c.83] При более высокой температуре и попадании в порошок влаги марганец может воспламениться. [c.84] Активизирующие добавки. Добавки, используемые в металлизационных пастах должны иметь максимально возможную удельную поверхность и при надобности перед употреблением тщательно-размалываются с соблюдением мер предосторожности против окисления. Поэтому железо и кремний рекомендуется молоть в этиловом спирте, аналогично марганцу. [c.84] Биндер. В качестве связующего для приготовления металлизационных паст используется биндер, представляющий собой раствор коллоксилина в изоамилацетате. Вязкость биндера, по прибору ВЗ-4 должна быть 18— 20 сек, сухой остаток 2—3%. [c.84] Примерная рецептура молибден-марганцевых металлизационных паст из расчета 300 г металлических порошков для намазки ки-сточксй и опрыскиванием приведена в табл. 4-5. [c.85] Нанесение паст. В настоящее время применяется несколько способов нанесения металлизационных паст на керамические детали намазка кисточкой, опрыскивание (пульверизация), использование металлизационны.к лент, окунание и др. [c.85] Намазка кисточкой осуществляется либо вручную при неподвижной детали, либо с использованием специальных приспособлений (для тел вращения), приводящих керамическую деталь во вращательное движение. [c.85] Толщина наносимого покрытия может колебаться в зависимости от тина керамического материала и состава пасты от 30 до 85 мкм, в пределах одного состава пасты колебания не должны превышать 5 мкм. Поддержание заданной толщины металлизационного слоя наиболее трудная задача, которая всецело зависит от квалификации исполнителя. Регулирование толщины (в небольших пределах) можно производить путем изменения вязкости пасты, изменением скорости вращения детали и количеством пасты, набираемой на кисточку. [c.85] Для предотвращения расслоения пасты, ввиду различного удельного веса порошков, во время работы рекомендуется перемешивать металлизационную пасту. [c.85] Хорошие результаты по равномерности покрытия ( 3 мкм при практически 100% использовании пасты) дает полуавтоматический станок роликовой намазки типа А-44201 для покрытия на цилиндрических деталях Л, 53]. [c.85] Нанесение металлизационных покрытий методом опрыскивания осуществляется напылением пасты на места, подлежащие металлизации, Защита остальной поверхности керамической детали от пасты производится специальными оправками или заклейкой хлорвиниловой лентой. [c.85] Для распыления пасты могут применяться обычные краскопульты КР-10, но лучше использовать специально сконструированный для этих целей распылитель пасты Бычкова [Л. 54], преимущества которого заключаются в том, что мегаллизационная паста все время перемешивается. [c.85] Для повышения производительности и стабилизации технологического процесса нанесения покрытий методом опрыскивания в серийном и мелкосерийном производстве можно использовать станок для опрыскивания торцов керамических деталей типа ЭМ- 607. При этом производительность повышается в 3—4 раза, а квалификация намазчицы может быть не столь высокой, как при ручном опрыскивании. Но даже в случае использования станка ЭМ-607 процесс нанесения покрытия остается трудоемким из-за длительности подготовительных операций (экранирование неметаллизируемых поверхностей и освобождение деталей от оправок после окончания операции). [c.85] НИИ предварительно изготовленного металлизационного слоя на керамические детали. Наиболее существенным преимуществом этого метода является возможность контроля толщины металлизационного слоя и возможность максимальной механизации и автоматизации процесса нанесения покрытия на керамику. [c.86] Металлизационная лента изготовляется следующим образом В бункер, имеющий внизу щель, заливается паста нужного химического состава, которая выливается равномерным слоем на полиэтиленовую подложку, перемещающуюся под щелью бункера. После затвердевания пасты полиэтиленовая пленка с нанесенным на нее металлизационным слоем сматывается в рулон и хранится до употребления. Толщина металлизационной ленты регулируется высотой поднятия бункера над полиэтиленовой пленкой. [c.86] Вернуться к основной статье