ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технологический процесс изготовления вакуумноплотных керамических деталей из "Металлокерамические вакуумноплотные конструкции " Как уже отмечалось выше, наиболее перспективными в части применения в металлокерамических конструкциях являются детали, изготовленные из алюмооксидных керамических масс с содержанием АЬОз в пределах 90—97%. [c.38] В отечественной промышленности наиболее широко применяется метод горячего литья под давлением, предложенный в 1948 г. П. О. Грибовским [Л. 39]. [c.39] Кроме указанных выше модификаций, известен Р-А гОз, д-А120з и ф-АЬОз, из которых последние две модификации никакого практического интереса в производстве керамических изделий не представляют. [c.39] Присутствие -модификации в исходном сырье весьма нежелательно, так как это приводит к резкому возрастанию диэлектрических потерь. Это объясняется тем, что й (тангенс угла диэлектрических потерь) для р-АЬОз равен 0,1, против 0,0003 для а-АЬОз [Л, 9]. [c.39] Для производства вакуумноплотных керамических деталей применяют два вида окиси алюминия глинозем (техническая окись алюминия), ГОСТ 69-12 и алунд, СТУ-14-605-63, из плавленого белого электрохорунда. [c.39] Глинозем — кристаллический порошок белого цвета, с размером частиц основной фракции не более 3 мкм. В производстве керамики применяется глинозем марок ГА85 и ГЭВ, характеристики которых приведены в табл. 2-14. [c.41] Алунд — белый порошок со слабым серым, розовым или желтым оттенком. Средний размер частиц 1,8—2,5 мкм. Химический состав различных марок алунда приведен в табл. 2-15. [c.41] Алунд КО Алунд П. Алунд К. [c.41] Б зависимости от количества а-формы в исходном сырье, приготовление минеральной керамической композиции производят по различным технологическим схемам. [c.41] Если в качестве сырья используют глинозем с малым содержанием а-формы, то минеральную композицию готовят по спековой технологии, для того, чтобы предварительно перевести у АЬОз в а-форму. Это необходимо делать для уменьшения усадок готовых изделий при окончательном обжиге. [c.41] Если же в качестве исходного сырья используют глинозем марки ГЭВ или алунд, то минеральную композицию готовят по так называемой бесспековой или стекольной технологии. [c.41] Окись кремния ЗЮг. Окись кремния в алюмооксидные массы можно вводить в виде различных минералов. Наиболее часто для этих целей применяют чистые кварцевые пески, например Люберецкого месторождения, ТУ 73-56. Основными требованиями при этом являются высокое содержание 8102 малое количество примесей, особенно таких как РезОз. Высший сорт Люберецкого кварцевого песка содержит не менее 98,5% 8102 и не более 0,05% РегОз. В случае повышенного содержания РегОз производят предварительную очистку песка травлением в соляной кислоте с последую-щей тщательной отмывкой продуктов взаимодействия. [c.41] Окись хрома СгаОз. В производстве керамических изделий применяют окись хрома, реактивную, ХТУ 333-60, с сод ,ржанием СтгОз не менее 99%. Дополнительная очистка не требуется. [c.41] Перекись марганца МпОа- Перекись марганца в керамические массы вводят либо в виде МпОг, ГОСТ 4470-48, марки ч. д. а. с содержанием М11О2 не менее 85%, либо в виде углекислого марганца, ГОСТ 7205-54. Изделия, полученные с использованием углекислого марганца, обладают лучшими характеристиками, так как Б перекиси марганца содержится большое количество вредных примесей. [c.41] Окись кальция СаО. Окись кальция вводят в виде СаСОз, который в процессе обжига разлагается и переходит в СаО. [c.42] Органические пластификаторы парафин, пчелиный воск, олеиновая кислота. Для придания минеральной композиции пластичных свойств и возможности оформления изделий методом горячего литья под давлением применяют парафин, пчелиный воск и олеиновую кислоту. Наиболее целесообразно для этого применять парафин марки А, ГОСТ 784-53 с температурой плавления не менее 54° С. [c.42] Вернуться к основной статье