ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обработка металла перед сваркой и швов после сварки — Ручная электродуговая сварка угольным электродом из "Электродуговая сварка цветных металлов и сплавов " При сварке алюминия и его сплавов решающее значение имеет чистота поверхности свариваемых кромок и присадочного металла, поэтому перед сваркой требуется очень тщательная очистка металла от консервационного покрытия, жиров, влаги, окисной пленки алюминия и других загрязнений. [c.102] Металл и проволока поставляются покрытыми консервирующей смазкой, поэтому в первую очередь производят расконсервацию металла. Металл промывают горячей водой в ваннах или обдувают горячим паром, затем снова промывают чистой водой и обдувают сухим чистым воздухом. [c.102] Особенно тщательно производят очистку прутков и проволоки, гак как наличие окислов и загрязнений на их поверхности оказывает большее влияние на качество шва, чем наличие окислов на основном металле. Причем, чем меньше диаметр проволоки, тем больше влияние окисной пленки и загрязнений. [c.103] Поверхность прутков и проволоки очищают только химическим способом. Сварочную проволоку желательно погружать в растворы не в бухтах, а протягивать последовательно через все растворы, подавая непосредственно на рубочный станок или наматывая в кассеты. [c.103] Срок годности химически обработанных стержней и проволоки может быть увеличен до 4—6 месяцев при условии хранения их в герметической таре. Упаковку производят сразу же после химической обработки. [c.103] Флюс представляет собой механическую смесь компонентов, которые перед смешиванием раздельно прокаливают, размалывают и просеивают через сито в 1200 отв/см . Прокаливать смеси флюса при температуре выше 300° С не рекомендуется, так как это ухудшает их качество. Чтобы не допустить загрязнения компонентов флюса, их помол производят фарфоровыми шарами в мельницах, облицованных внутри нержавеющей сталью. [c.104] Флюс на сваривасд ые кромки наносят в виде сухого порошка или пасты, разведенной на воде до консистенции сметаны. Количество флюса на кромках, необходимое для получения качест венной сварки, определяется по внешнему виду шва. Гладкая блестящая поверхность шва без черноты и пор свидетельствует об оптимальном количестве флюса. Недостаточное количество флюса или его избыток может привести к образованию пор в металле шва. [c.105] Сравнительно легко наносится флюс на соединения, свариваемые без подачи присадочного металла. Трудно наносить флюс на присадочный металл, так как жидкое стекло в качестве связующего вещества при сварке алюминия и его сплавов не применяется. Периодическое окунание конца нагретого присадочного стержня во флюс стабильного качества сварки не дает. [c.105] При сварке угольным электродом рационально использовать в качестве присадки металлические электроды. Это избавляет (прп толщине металла до 16 мм) от необходимости нанесения флюса на свариваемые кромки, так как покрытия стержня бывает вполне достаточно. В качестве присадки используют проволоку или лапшу, нарезанную из свариваемого металла. [c.105] Сварка стыковых соединений алюминия толщиной до 16 м.ч с подачей присадочного металла в виде обмазанных электродов на 30—40% экономичнее сварки металлическим электродом она более производительна, устраняет предварительный подогрев кромок, образует низкое и плавное усиление шва, вследствие чего отпадает необходимость калибровки щвов. [c.106] Угловые швы выполняют при положении в лодочку . Внешний вид угловых швов, выполненных угольным электродом, лучше, чем при сварке металлическим электродом. [c.106] Преимуществом сварки алюминия и его сплавов угольным электродом является возможность сваривать металл толщиной 2 мм и выше, а также простота необходимых приспособлений и оборудования, что позволяет выполнять сварку на любом предприятии. Угольный электрод применяют для сварки листовых конструкций и для исправления дефектов литья из силумина. [c.106] Вернуться к основной статье