ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Наплавка путем расплавления облицовок из "Электродуговая сварка цветных металлов и сплавов " Металл, на который производят наплавку, в зоне контакт нагревается до температуры 1000—1250° С. Поэтому при н плавке на сталь зона контакта, которую можно назвать так зоной сплавления, по своему строению подобна получаемс в процессе пайки (рис. 38), благодаря чему переход элементе из основного металла в наплавленный почти не происходи Такой способ наплавки позволяет получить слой цветного м талла толщиной около 2,0 мм, причем химический состав е почти не изменится, чего нельзя добиться при других способг наплавки. [c.92] На поверхности, которые плохо удерживают сыпучий флюс, 0 наносят в виде раствора с жидким стеклом или.путем сма-явания поверхности металла раствором жидкого стекла с по-тедующим опудриванием флюсом. В этих случаях перед наилав-эй необходима прокалка деталей при температуре 150—200° С течение 1—2 часов. [c.93] внесенный в зону контакта металлов, изолирует обли-эвку от основного металла, поэтому для зажигания дуги необ-эдимо подключить напряжение не только к основному металлу, о и к облицовке. [c.93] В качестве примера рассмотрим процесс наплавки уплотни- льных колец из Бр. ОЦ 10-2 на сталь марки Ст. 20 (рис. 39). аплавки Бр. АМц 9-2 на ползун из стали марки 25Л (рис. 40) наплавки алюминиевой бронзы Бр. АЖ 9-4 на бугель из стали арки 25Л (рис. 41). [c.93] Заготовку облицовки ползуна изготавливают из полосовой бронзы Бр. АМц 9-2 толщиной 8 мм путем вальцовки и последующей сварки стыка металлическим электродом. Затем заготовку протачивают до толщины 5 мм и надевают на ползун. Чтобы расплавленный металл не стекал по краям облицовки, к ползуну приваривают стальные кольца, при окончательной механической обработке их удаляют. [c.95] Флюс наносят на поверхность облицовки. Расплавление облицовки ведут током 250—275 в слоями шириной 20—25 мм вдоль образующей цилиндра. Концом электрода совершают поперечные движения. Для предотвращения образования несплавлений между слоями каждый последующий слой перекрывает предыдущий на 8—10 мм. После механической обработки слой наплавленного металла должен достигать высоты 3 мм. а по химическому составу быть близким к бронзе Бр. АМц 9-2. [c.95] Запроектированная толщина наплавленного слоя металла на бугеле 2 мм. Обеспечить такой слой наплавки угольным электродом или металлическим электродом с подачей присадочного металла довольно трудно из-за образования включений железа в наплавке. Из литой заготовки Бр. АЖ 9-4 изготавливают вкладыши (см. рис. 41), покрывают их флюсом и вставляют в стальной корпус. К стальному корпусу по краям вкладыша приваривают технологические планки, предотвращающие стекание расплавленного металла. [c.95] При горизонтальном положении вкладыша наплавляют один бурт, затем заготовку переворачивают и наплавляют второй бурт. Среднюю часть выполняют в приспособлении, которое позволяет вести наплавку все время в нижнем положении. [c.95] Бурты наплавляют током 200 а, а среднюю часть — током 250 а в последнем случае электроду придают поперечные колебания на всю ширину средней части вкладыша. Чтобы свести деформации бугеля к минимуму, после наплавки каждого бурта производят охлаждение. [c.95] Вернуться к основной статье