ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Резцы для обработки наружных цилиндрических поверхностей и установка их в резцедержателе из "Токарное дело " Проходные резцы бывают прямые и отогнутые (рис. 39, 0,6). Отогнутыми можно не только обтачивать наружную цилиндрическую поверхность, но и подрезать торец детали. Проходные резцы имеют главный угол в плане Ф = 30- 60° меньшие углы в плане характерны для обработки жестких заготовок, когда отношение длины к диаметру - 5 (см. рис. 38). Вспомогательный угол в плане ф, обычно принимают 10-г45°. [c.22] Токари часто применяют проходные упорные резцы с главным углом в плане ф = 90° (рис. 39, в), так как ими удобно обрабатывать наружные цилиндрические поверхности и подрезать уступы. Проходные упорные резцы применяют также для обтачивания нежестких валов, когда отношение длины к диаметру 4 12. так как они вызывают меньший прогиб заготовки. Однако у резцов с углом ф =90° в работе участвует меньшая длина режущей кромки, чем у резцов с углом ф = 30-1-60°, поэтому стойкость проходных упорных резцов меньше, чем проходных. [c.23] Для чистового точения целесообразно применять чистовые резцы с радиусом закругления при вершине Ъ 5 мм (рис. 41, в) или широкие резцы (ширина кромки превышает принятую подачу — рис. 41, б,в). [c.24] Такие резцы выпускаются с шестигранными, пятигранными, четырехгранными и трехгранными пластинками. Геометрия резца передний угол 7 = 10- 15°, задний угол а =74-10 °, радиус при вершине = 0,4- - мм, фаска (ленточка) на кромках /=0,1- 0,5 мм. [c.24] Резцы с механическим креплением многокромочных неперетачиваемых пластинок экономичны, удобны в работе, обеспечивают надежное дробление стружки и имеют повышенную стойкость по сравнению с напайными резцами. [c.24] Резец устанавливают в резцедержателе таким образом, чтобы вершина его была расположена на уровне оси центров. Установку резца контролируют по заднему центру (рис. 43, а). [c.24] Под подошву резца помещают подкладки из мягкой стали, причем количество подкладок должно быть минимальным, а подошва резца должна опираться на подкладки всей поверхностью (рис. 43, б). [c.24] Вылет разца из резцедержателя не должен превышать полторы высоты державки, т. е. / 1,5// (рис. 44). Резец закрепляют в резцедержателе не менее чем двумя болтами. [c.24] Перед началом обтачивания на основании изучения чертежа и обмера заготовки определяют, какая толщина слоя металла подлежит срезанию и за сколько рабочих ходой (проходов) можно выполнить обработку. Резец устанавливают на требуемую глубину резания с помощью лимба — кольца с делениями, закрепленного на винте поперечных салазок суппорта (рис. 45, а—в). На лимбе обозначена цена деления. Ценой деления называется величина поперечного перемещения резца при повороте лимба на одно деление. [c.24] По данным измерения уточняют, на какое расстояние требуется дополнительно подать резец вперед. Этот размер устанавливают по лимбу и вновь обтачивают пробный участок. Когда резец окончательно установлен на размер, остальные заготовки партии обрабатывают с установкой резца по лимбу без пробных рабочих ходов. [c.24] После назначения глубины резания выбирают подачу, которая зависит главным образом от допускаемой шероховатости поверхности готовой детали. Для черновых рабочих ходов принимают подачу 0,54-1,2 мм/об, а для чистовых — 0,24-0,4 мм/об. [c.25] Далее определяют допустимую скорость Г езания. Основным фактором, от которого зависит скорость резания, является стойкость резца — способность выдерживать высокую температуру и сопротивляться истиранию режушей части, что в первую очередь зависит от материала рабочей части резца. Срешше значения допустимой скорости резания для наружного точения приведены в табл. 1. [c.25] Верхние (резцовые) салазки суппорта также имеют лимб. У токарных станков 1К62 и 16К20 цена деления лимбов поперечных и верхних (резцовых) салазок 0,05 мм. [c.25] Одним из средств достижения высокой производительности труда при токарной обработке является выбор рационального режима резания. Режим резания зависит от обрабатываемого материала и материала резца, от припуска на обработку, допускаемой шероховатости детали, жесткости заготовки и резца, способа закрепления заготовки и резца, смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) и других факторов. [c.25] Зная скорюсть резания и диаметр заготовки, можно определить частоту вращения шпинделя станка (число оборотов в минуту) (см. 7). Фактическую частоту вращения, ближайшую меньшую к расчетной, выбирают из ряда частот вращения шпинделя, который обеспечивает коробка скоростей станка. Ряд частот врашения указан в таблице, закрепленной на станке. [c.25] Невысокие уступы подрезают проходным упорным резцом при продольной подаче, причем подрезание уступа обычно совмещают с обтачиванием наружной поверхности (рис. 46, в). Режущая кромка резца в этом случае должна располагаться перпендикулярно оси заготовки, что контролируют угольником (рис. 47). [c.26] имеющие несколько участков различного диаметра и длины, называются ступенчатыми. Для обработки сту-пшчатых валов станок налаживают с помощью пробных рабочих ходов, отдельно для каждой ступени. Деления лимба, соответствующие диаметрам каждой ступени, запоминают или записывают. По этим данным ведут обработку всей партии заготовок без пробных рабочих ходов. [c.27] Вернуться к основной статье