ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Регистровый механизм из "Конструкция и ремонт канцелярских пишущих машин " Устройство и разборка. Корпус и кожух корпуса машины показаны на рис. 25. Рама корпуса состоит из двух боковин, передней и задней связи, жестко скрепленных между собой винтами и контрольными шпильками. На корпус надет кожух, покрытый цветной эмалью. [c.63] Условными базами при размещении отдельных узлов и механизмов и установке каретки служит горизонтальная линия X, проходящая по нижней плоскости корпуса, и вертикальная У, проходящая по задней плоскости кожуха. [c.63] Чтобы получить доступ к механизмам, смонтированным на корпусе, надо с машины снять направляющие с кареткой и кожух корпуса. [c.63] Верхняя крышка корпуса 12 закреплена в передней части двумя защелками 10, изготовленными из стальной пружинной ленты толщиной 0,5 мм в защелки входят укрепленные на кожухе спиральные пружины 11 с конечными витками, отогнутыми в разных плоскостях. В задней части крышки имеются крючки, вставленные в угольники 13 на кожухе. Крышка с машины снимается простым движением вверх и на себя. [c.63] ПО 16 рабочих витков, конечные витки их отогнуты в разных плотскостях. Длина каждой пружины 14,8 мм при наружном диаметре 5 мм. Каждая пружина навита из заготовки стальной проволоки диаметром 0,8 мм. длиной 237,5 мм. [c.64] Затем обеими руками надо взяться за низ неподвижной рамы направляющих и простым движением вверх снять каретку с корпуса. Чтобы удалить кожух с корпуса, надо с каждой стороны отвернуть по одному винту, снять ручки замков 3, затем, отвернув по два винта с каждой стороны, движением вверх снять кожух 9. [c.65] Устройство механизма. Схема печатающего механизма показана на рис. 26. Сорок шесть секций механизма смонтированы в отдельной корзине, в которой осуществляется ее регистровый перевод с сегментом 8 и литерными рычагами 5 для подвода знаков другого регистра к линии печатания бумагоопорного вала 7. Клавишные рычаги 1 вставлены в шлицы клавиатурной рамы 19, где фиксируются на общей оси 18, центр которой должен на ходится в 45 мм от горизонтальной базы X. [c.65] Клавишные рычаги возвращаются в исходное положение усилием пружины /7 на сжатие. Длина пружины 16 мм, наружный диаметр 4-[-0,1 мм, число рабочих витков 16, шаг витка 1 мм. Пружина навита из заготовки стальной проволоки диаметром 0,5 мм, длиной 151 мм. Ограничитель 14 с натянутой на него резиновой амортизационной трубкой определяет исходную позицию клавишных рычагов. [c.65] Клавишные рычаги взаимодействуют с вспомогательными рычагами 15, с которыми они связаны тяжками 16, укрепленными на обоих рычагах осевыми заклепками. Расстояние от центра оси вспомогательных рычагов до нижней базы X должно составить 23 мм. При ударе по клавише вспомогательный рычаг отводит рамку фронта 12, которая включает лентоподъемный и ленточный механизмы. [c.65] Ремонт и регулировка. При ремонте печатающего механизма довольно часто возникает необходимость снять клавишные рычаги. Для того чтобы снять какой-либо клавишный рычаг, рекомендуется иметь две запасных оси, которыми можно вытолкнуть оси клавишных и вспомогательных рычагов до требуемой секции. Клавишные рычаги с учетом их взаимодействия с вспомогательными рычагами должны быть так подогнаны по шлицам клавиатурной рамы 19 и клавишной гребенки, чтобы их движение во всех точках было совершенно свободным. Клавишные пружины 17 рекомендуется заводить в гнезда клавиатурной решетки только после того, как движение клавишных рычагов будет окончательно отрегулировано. Каждый правильно отрегулированный клавишный рычаг под нагрузкой 20 г должен плавно и легко опуститься до отказа. [c.65] Литерные рычаги размещены в шлицах сегмента 8 на общей оси, центр которой в нижней точке сегмента должен находиться на расстоянии 105,04 мм от нижней базы X. В исходном положении литерные рычаги лежат на шрифтовой подушке 4. Следует следить, чтобы на подушке не образовывалась выработка от вбз-вратного движения литерных рычагов. Выработанную подушку можно перевернуть на другую сторону или заменить новой. [c.67] Наиболее частая неисправность в печатающем механизме — повреждение литерных рычагов или же передаточных поводков. При замене передаточного поводка его необходимо изогнуть в строгом соответствии с поводками соседних секций, чтобы он не задевал их и обеспечивал свободное движение литерного рычага и четкое возвращение его в исходное положение. [c.67] При подгонке нового литерного рычага следует прежде всего проверить его посадку на ось 9 и, если обнаружится излишний люфт, рычаг нужно отбраковать. Надо проверить чтобы линия упора на рычаге находилась на расстоянии 3,5- 0,25 мм от ребра рычага в месте посадки буквенной колодки. Литерный рычаг подгоняют по шлицу сегмента с минимальным люфтом, чтобы его возвращение в исходное положение происходило от собственного веса. Допустимый люфт литерного рычага в исходном положении не должен превышать 0,3 мм. [c.67] Подогнанный по шлицу сегмента литерный рычаг должен быть загнут под определенным углом в соответствии с занимаемой им секцией печатающего механизма, после чего точно отцентрирован по шлицу буквоводителя. Линия загиба 20 у всех рычагов одинакова, но углы загиба разные. [c.67] Номера рычагов Угол загиба, град. Номера рычагов Угол загиба, град. [c.67] Если возникает необходимость замены некоторых буквенных колодок в работающей машине, необходимо подобрать буквы в соответствии с установленной на данную машину маркой шрифта. В случае, если нужно подогнать целый комплект шрифта, то, сообразуясь с шагом машины, лучше взять шрифт марки Р-22. [c.68] При подгонке буквы-эталона следует соблюдать следующие расстояния от центра осевого отверстия литерного рычага до верхней линии заглавной буквы с прямолинейным контуром — Н, П, М или И — 90,7 ля от линии упора до лезвия знака — 5,5 + 0,02 мм. [c.68] Устройство механизма. Схема регистрового механизма показана на рис. 27. В нижней части корпуса поперек машины закреплены в центрах 14, законтренных круглыми гайками, оси подъемника 3. Центр нижней оси должен находиться в 57 мм от горизонтальной базы X и в 178 мм от вертикальной базы У. Центр верхней оси располагается в 75 мм от вертикальной базы У. Оси подъемника следует правильно отцентровать относительно корпуса и основания корзины 10, следя за тем, чтобы они могли свободно поворачиваться и в то же время не иметь продольного люфта. [c.68] На верхней оси жестко закреплены рычаги 17, непосредственно связанные с основанием корзины и с сегментодержателем. В верхней части корпуса на уступах винтов расположены верхние рычаги 19. Центр винтов этих рычагов находится в 200 мм от вертикальной базы У. Рычаги 19 состоят из двух частей, соединенных через удлиненные отверстия двумя винтами. Установочная длина этих рычагов — 90 мм. [c.68] Изменяя длину рычагов, устанавливают основание корзины в нужном положении. Установочное расстояние между центрами винтов обеих сторон крепления верхних рычагов составляет 80 мм. [c.68] Вернуться к основной статье