ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Организация ручного процесса укладки из "Оборудование для укладки и упаковки штучных изделий " Технологический процесс укладки изделий в потребительские коробки включает следующие операции подачу изделий и коробок к местам укладки, раскрытие коробок, укладку салфеток, розеток или коррексов на дно коробки, укладку изделий на салфетку или в ячейки розеток или коррексов, контроль количества или массы, вкладывание марки, накрывание набора изделий художественной или обычной салфеткой, закрывание коробки крышкой, простановка даты изготовления, перевязывание коробки тесьмой или наклеивание бандеролек. Аналогичные операции в общем случае содержит и процесс укладки изделий в транспортную тару, только вместо снятия крышки раскрываются клапаны короба, вставляются на дно короба (если это требуется) гнездовые решетки, после чего в гнезда вставляются изделия, клапаны короба закрывают и заклеивают бумажной или полимерной лентой. На стенке короба наносят соответствующие надписи. При укладке изделий и предметов в деревянные или пластмассовые короба часть указанных операций отпадает. [c.8] Изделия укладывают в коробки либо на специально выделенных участках в соответствующих производственных цехах, либо, реже, в отдельных помещениях. Рабочим местом для укладки изделий зачастую является большой стол, к которому подаются вручную или транспортером изделия и упаковочная тара, прокладки, розетки, коррексы, тесьма для обвязки, марки. На столе имеются весы для контроля массы коробок с уложенным комплектом изделий. [c.9] Изделия к месту укладки подаются уложенными на лотках или в другой производственной таре, коробки — чаще всего собранными с крышками в виде стопок. Иногда подаются только раскрои складных коробок и крышек, которые собирают непосредственно перед укладкой в них изделий. Стол для укладки конфет показан на рис. 2. Пустые коробки 1 находятся слева от укладчицы 5, а лотки 4 с конфетами — справа. [c.9] Коробки 2 с конфетами складывают в центре стола. Характерной особенностью такого рабочего места для укладки изделий в коробки является наличие одних весов 3 для двух укладчиц. [c.9] На некоторых предприятиях ручной процесс укладки изделий в коробки организован на более длинных столах, вдоль которых находятся рабочие места укладчиц, каждое из которых обеспечено контрольными весами, пустыми коробками и лотками с конфетами. Аналогично укладывают изделия и в других отраслях промышленности. Так, на Московском заводе художественных красок в картонные коробки с перегородками, образующими ячейки, укладывают 15 туб с краской, ванночкой для воды и кисточкой, затем коробку накрывают бумажной салфеткой и упаковывают в бумагу. За одну смену бригада из 9 человек вручную укладывает и упаковывает 9200 коробок. Пустые коробки, тубы с краской, ванночки и кисточки подаются на длинный стол, работница открывает коробки и подает их к рабочим местам семи укладчиц, и одна работница собирает коробки с уложенными в пакеты изделиями, обворачивает их бумагой и обвязывает шпагатом. На этом же заводе в картонные коробки укладывают баночки с гуашью, флаконы с краской, тюбики акварели. В пластмассовые коробки укладывают наборы из восьми различных красок. При укладке в коробку акварели 10—12 цветов бригада в 10 чел. упаковывает до 10 тыс. коробок в смену. [c.9] Соблюдение массы набора конфет в коробках в пределах установленных допусков обеспечивается количеством изделий или добавлением тяжелых или нескольких более легких изделий, которые всегда имеются под рукой на рабочем месте. Такой селективный подбор комплекта изделий значительно увеличивает трудоемкость процесса укладки и представляет значительные трудности для его механизации. [c.10] Необходимость такого подбора массы комплекта изделий при ручной укладке кондитерских изделий в коробки вызвана тем, что как показал анализ весовых и геометрических параметров основных видов кондитерских изделий различных кондитерских фабрик [14], наблюдаются значительные отклонения размеров и массы изделий от номинала. [c.10] Изделия хлебопекарной промышленности также имеют большие отклонения от правильной формы и стабильных геометрических размеров по длине, ширине, высоте, диаметру. При ручной укладке необходимое количество изделий в лотке отсчитывают, а изделия с отклонениями от стандартных формы и размеров отбраковывают. При укладке в тару массовых изделий и предметов со стабильными размерами других отраслей промышленности подобные проблемы не возникают. [c.10] Так как комплексное решение механизации процессов укладки изделий в тару представляет определенные трудности, на предприятиях идут по пути частичной механизации отдельных операций процесса. Наиболее распространено применение транспортеров для механизации операций перемещения укладываемых изделий, пустых или заполненных коробок и коробов, ящиков, лотков. При этом другие операции процесса укладки изделий остаются ручными. Например, на Московской кондитерской фабрике Ударница , при укладке зефира в коробки механизированы операции транспортирования изделий, на ленинградской кондитерской фабрике им. Самойловой при укладке зефира механизированы операции транспортирования изделий и заполненных коробок. [c.10] Закрытые коробки ставят на транспортер 4, который подает их на участок 10, где 11а коробки ставят дату выпуска, обвязывают или оклеивают и укладывают в короба. Аналогично укладывают в коробки мармелад. [c.11] Имеются и другие подобные схемы взаимного расположения стеллажей и столов с транспортирующими устройствами и организации процесса укладки изделий в коробки. Например, на московской кондитерской фабрике Красный Октябрь процесс упаковки и укладки конфет Ассорти в коробки частично механизирован с помощью транспортирующих устройств и обандероливающей машины фирмы Лёш , На таллинской кондитерской фабрике Калев при укладке конфет в складные коробки механизированы операции транспортирования, складирования коробок, вкладывания в них салфеток и закрывания откидных крышек. [c.11] Конусный циркуляционный стол диаметром 2—3 м у основания и высотой 0,75—0,9 м закреплен на вертикальном валу, вращающимся от электродвигателя через пару цилиндрических шестерен и червячный редуктор. Для удержания продукции на конической поверхности имеется бортик из листового металла. [c.12] Плоский пластинчатый циркуляционный стол состоит из металлического каркаса, двух вертикальных валов со звездочками, охваченных бесконечной цепью. К звеньям цепи прикреплены деревянные планки, перемещающиеся по двум направляющим, смонтированным на каркасе. Скорость движения транспортера составляет около 0,2 м/с, что обеспечивает плотное размещение изделий на столе. Плоские столы применяются для изделий крупного развеса, поскольку мелкие изделия могут заклиниваться между планками транспортера. [c.12] поступающий на циркуляционные столы, вручную укладывают в лотки, установленные на полках вагонеток. Вагонетки с изделиями перемещают также вручную. [c.12] При этом воздух, находящийся в полости захватов, вытесняется через отверстия в верхней части захвата. После этого тросами 4 с крышками на конце эти отверстия закрываются и в захватах создается вакуум. Пневмоцилиндры поднимают коллектор вместе с телевизорами, и каретка 2 по рельсу 1 перемещается в положение, указанное штриховыми линиями, к картонному коробу 11, подводимому к месту укладки по рольгангу 10. Телевизор опускается в короб, в котором предварительно уложена прокладочная бумага. После укладки телевизора в короб последний перемещается к машине 12 для его обандероливания. [c.13] Экономическую эффективность применения укладочных автоматов рассмотрим на примере кондитерской промышленности. [c.13] Расчет ожидаемой экономической эффективности от внедрения укладочных автоматов в кондитерскую промышленность производили на базе изучения организации процессов упаковки изделий в коробки на 40 кондитерских предприятиях страны. Данные обследования показали, что наибольший спрос потребителей наблюдается на коробки с массой изделий 250—350 г. Поэтому расчеты производили для укладки изделий в коробки развесом 300 г. [c.14] Проектируемый вариант, т. е. использование укладочных автоматов для упаковки, рассчитывали с учетом количества рабочих, занятых непосредственно на обслуживании автомата и выполняющих немеханизированные операции. [c.14] Трудоемкость ручной укладки принималась по прогрессивным нормативам фабрик с лучшей организацией труда. Технические показатели укладочных автоматов выбирались на основании изучения данных существующего отечественного и зарубежного упаковочного оборудования и возможных перспектив улучшения этих показателей. [c.14] Вернуться к основной статье