ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ из "Справочник молодого газосварщика и газорезчика " Основные трудности при сварке меди обусловлены ее высокой теплопроводностью, низкой стойкостью к образованию трещин, повышенной склонностью к образованию газовых включений. [c.120] Ацетилено-кислородную сварку меди производят нормальным пламенем при соотношении смеси р= 1,1—1,2. Мощность пламени устанавливается из расчета Уа=(150—200)-5. Нижний предел рекомендуется для меди толщиной до 10 мм, а верхний — для больших толщин. При толщине листов более 10 мм сварку желательно производить одновременно двумя горелками подогревающей мощностью 1/а = (150—200)-5 и сварочной мощностью У а = 100-5. [c.120] В качестве присадочного материала применяют специальную проволоку марки МСр-1 (ГОСТ 16130—72) или обычную медную марок МО и М1. Диаметр присадочной проволоки выбирают в зависимости от толщины свариваемых деталей (табл. 74). [c.120] Сварку производят с применением флюсов (табл. 75) в виде порошка, пасты или в парообразном состоянии. [c.121] Кварцевый песок. Древесный уголь. Углекислый калий (по таш). [c.121] При сварке применяют в основном стыковые соединения. Подготовка кромок под сварку стыковых соединений приведена в табл. 76. [c.121] После сварки рекомендуется проковка шва. При толщине листов до 4 мм проковка производится в холодном состоянии, а при больших толщинах — в горячем при температуре 500—600° С. Для придания сварному соединению более высокой вязкости после проковки шов и прилегающую к нему зону основного металла нагревают до температуры 550—600° С и быстро охлаждают в воде. [c.121] Трудности при сварке латуни состоят в активном поглощении газов сварочной ванной, склонности к образованию пор и трещин, а также в испарении цириа при его кипении (рис. 72). [c.121] Ацетилено-кислородиую сварку латуни производят окислительным пламенем при соотношении смеси Р=1,3—1,4. Некоторый избыток кислорода в этом случае создает на поверхности расплавленного металла пленку окислов, которая уменьшает испарение цинка. С этой же целью в состав некоторых присадочных материалов вводят небольшое количество кремния, который, окисляясь, создает тугоплавкую окисную пленку, предохраняющую цинк от испарения. [c.123] Мощность пламени устанавливается из расчета 1/а = (Ю0—120)-5. В качестве присадочного материала применяют проволоку или прутки по ГОСТ 16130—72 (табл. 77). [c.123] Диаметр присадочного материала выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла по табл. 78. [c.123] Сварку производят с применением флюсов (табл. 79). [c.123] Подготовку кромок под сварку производят так же, как и при сварке меди (см. табл. 76). [c.123] позволяет сваривать латунь во всех пространственных положениях шва. Это возможно благодаря образованию на поверхности сварочной ванны вязкой шлаковой пленки. При этом сварку ведут на пониженной мощности пламени из расчета Уа=(35—40)-З, а диаметр присадочного материала выбирают на 1 мм меньше, чем при сварке в нижнем положении. [c.123] Для сварки простой латуни, например Л62, Л68 и др. [c.123] При толщине металла более 3 мм в нижнем положении шва следует применять двустороннюю сварку или вести ее на подкладках. [c.123] Остающиеся подкладки изготавливают из меди, а съемные из нержавеющей стали. При толщине металла выше 6 мм применяют многослойную сварку, где каждый последующий шов накладывается после тщательной зачистки предыдущего. После сварки рекомендуется холодная или горячая проковка шва алюминиевым молотком. Для снятия остаточных напряжений можно применять низкотемпературный отжиг при температуре 270—300° С. [c.124] Пропано-бутано-кислородная сварка латуни производится пламенем мощностью г= 60—75)-5. Соотношение кислорода и сжиженного газа составляет Р=3,5—4. Техника сварки такая же, как и при сварке ацетиленом. [c.124] Керосино-кислородная сварка латуни производится пламенем мощностью 140—250 г/ч на 1 мм толщины свариваемого металла. Соотношение кислорода и керосина в смеси составляет 1,8 2 м кг. Режимы керосино-кислородной сварки латуни приведены в табл. 80. [c.124] В качестве присадочного материала применяют бронзовые тянутые, прессованные или литые в металлический кокиль прутки, близкие по составу основному металлу. Фосфор при сварке бронз является хорошим раскислителем, а поэтому в ряде случаев в качестве присадочного материала рекомендуется фосфористая бронза марки Бр ОФ 6,5-0,4. Флюсы при сварке применяют те же, что и при сварке меди (см, табл. 75). [c.125] Вернуться к основной статье