ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сущность основных способов газопламенной обработки из "Справочник молодого газосварщика и газорезчика " В настоящее время газовая сварка широко применяется при производстве тонкостенных конструкций из углеродистой стали, при сварке многих цветных металлов и их сплавов, при ремонтной сварке чугунных изделий, при заварке дефектов литья черных и цветных металлов и др. [c.7] Пайка газовым пламенем. Это процесс получения неразъемного соединения металлов, находящихся в твердом состоянии, при помощи расплавленного присадочного металла, называемого припоем. При пайке, в отли-чне от сварки, расплавляется только присадочный материал (припой), а основной металл нагревается до температуры несколько большей температуры плавления припоя. Обладая большой жидкотекучестью, припой хорошо смачивает нагретую поверхность основного металла, растекается по ней, затекает в очень малые зазоры и вследствие диффузии образовывает достаточно прочные соединения. [c.7] По типу применяемых припоев различают мягкую и твердую пайку. При мягкой пайке используют сравнительно легкоплавкие припои с температурой плавления не более 450° С. В этом случае обычно применяют электрические паяльники. При твердой пайке применяют более тугоплавкие припои с температурой плавления более 450° С. К ним относятся медно-цинковые, оловянно-кремнистые, серебряные и медно-фосфористые припои, а также обычные виды латуни и медь. Пайку твердыми припоями производят, как правило, сварочными горелками. Пайка твердыми припоями может осуществляться в горнах, печах и специальных установках, предназначенных для цанки. [c.7] Существующие способы пайки довольно разнообразны и позволяют паять углеродистые и легированные стали всех марок, твердые сплавы, чугун, все цветные металлы и -их сплавы, благородные и редкие металлы. При пайке получаются соединения с хорошим внешним видом, не требующие дополнительной механической обработки. Пайкой можно получить соединение, равнопрочное основному металлу при этом не возникают внутренние напряжения и деформации изделия. [c.7] Кислородная резка. Этот процесс (рис. 7) основан на способности железа, нагретого до температуры 1300—1400° С, сгорать в струе кислорода. Образующиеся при этом продукты сгорания в виде шлаков удаляются той же струей. Предварительный подогрев разрезаемого металла производится газовы.м пламенем. В качестве горючи.х газов используется ацетилен, заменители ацетилена и пары жидких горючих (керосин, бензин и др.). Кислородная резка широко применяется в промыттенности и строительстве и позволяет разрезать обычные углеродистые стали толщиной до 1000 мм и более. [c.11] Кислородно-флюгсвая резка. Высоколегированная хромистая и хромонике, евая сталь обычной кислородной резке не поддается. В процессе такой резки образуются тугоплавкие окислы хрома, которые покрывают поверхность кромок реза и препятствуют последовательному окислению нижележащих слоев металла. По разным причинам не поддаются кислородной резке также чугун, медь и ее сплавы. Эти металлы поддаются кислородно-флюсовой резке. Она отличается от обычной кислородной тем, что в струю режущего кислорода непрерывно подается порошкообразный флюс. В качестве флюса обычно используется железный порошок, который, сгорая в струе кислорода, повышает температуру в месте реза и способствует разжижению образующих окислов и шлаков, облегчая их удаление из полости реза. [c.11] Вернуться к основной статье