ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Операции после сварки трением из "Сварка трением в инструментальном производстве " В связи с наличием сложного теплового процесса при сварке трением в зоне сварного шва возникают структурные превращения, которые сопровождаются изменением объема стали, а неравномерный нагрев как по длине, так и по сечению заготовок вызывает различные деформации. Неравномерный нагрев и структурные превращения являются причинами возникновения внутренних напряжений. [c.35] Учитывая чувствительность быстрорежущей стали к резким изменениям температуры, не следует допускать остывание сваренной заготовки в зажимных механизмах машины, — необходимо своевременно помещать ее в нагретую печь. [c.35] Даже при замедленном охлаждении быстрорежущая сталь в зоне сварки имеет высокую твердость, поэтому заготовки, сваренные методом трения, обязательно подвергаются отжигу. [c.35] Отжиг заготовок, сваренных методом трения на Сестрорецком инструментальном заводе имени Воскова, проводится в шахтных электропечах по режимам нормального или изотермического отжига. [c.35] При нормальном отжиге остывшие заготовки подвергаются нагреву в течение 8—10 час. до температуры 850°, затем при данной температуре дается выдержка в течение 2 час. После этого заготовки медленно охлаждаются в течение 10—12 час. до те.мпе-ратуры 500°. При этой температуре заготовки выгружают из шахтной электропечи. [c.35] Изотермический отжиг основан на использовании тепла, имеющегося в стыке сварных заготовок после сварки. Сваренные заготовки сразу помещают в нагретую электропечь. После заполнения печи заготовки в течение 3 час. нагревают до температуры 850°, выдерживаются при данной температуре 2 час., а затем температуру снижают до 740° в течение 4—5 час. При этой температуре заготовки выдерживают 5—6 час., после чего нагружают или охлаждают их вместе с печью. [c.35] Возможно, что данный режим отжига для заготовок, сваренных методом трения, не является наилучшим необходимы специальные экспериментальные работы для определения оптимальных режимов отжига. [c.36] Заготовки, прошедшие отжиг, поступают на операцию снятия грата (облоя). В связи с тем, что хвостовая часть заготовки во время сварки охватывается осадочной матрицей, размер грата сокращается и он распределяется равномерно по всему периметру заготовки это облегчает удаление грата на токарных станках. [c.36] Контроль на прочность сварного соединения, полученного методом трения, следует производить после снятия грата, так как последний за периметром сечения заготовок получается несколько раздвоенным и вызывает местные концентрации напряжений. [c.36] Контроль на прочность выполнялся ручной отбойкой. Непостоянство силы удара делает этот метод неточным. Для испытания сварных заготовок на прочность используется также пневматический пресс. [c.36] За последнее время получил распространение контроль сварных соединений методом ультразвуковой дефектоскопии. [c.36] Попытки освоить на заводе указанный метод контроля (дефектоскоп типа УЗД-НИИ5) не дал положительных результатов по следующим причинам. [c.36] Вернуться к основной статье