ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы ОГЛАВЛЕНИЕ Стр Состояние производства стыковой сварки режущего инструмента из "Сварка трением в инструментальном производстве " Концевой инструмент (фиг. 1) целесообразно изготовлять из разнородных материалов. [c.5] Режущая (рабочая) часть инструмента изготовляется из дорогостоящей быстрорежущей стали (сталей марок Р9 Р18 РК5 РК10 и т. п.), отличающейся высокими режущими свойствами износостойкостью, твердостью, красностойкостью. Крепежная (хвостовая) часть инструмента изготовляется из конструкционной стали (сталей марок 45 40Х и т. п.), имеющей достаточную прочность и вязкость. [c.5] Для соединения рабочей и хвостовой частей концевого инструмента в настоящее время широко применяется стыковая электросварка оплавлением с предварительным подогревом. [c.5] Указанный метод сварки не обеспечивает стабильного качества сварного соединения в связи с тем, что при ручном приводе трудно обеспечить постоянный режим сварки. Качественным сварным соединением называют соединение, обладающее прочностью, равной не менее 90% прочности основного металла. Сварное соединение из быстрорежущей и конструкционной сталей относится к рудносвариваемым парам, так как высоколегированная сталь марок Р9, Р18 резко отличается по своим физическим свойствам от конструкционной стали марок 45 и 40Х. [c.5] Применяемые в инструментальной промышленности стыковые электросварочные машины не вполне удовлетворяют этим требованиям. [c.6] Оптимальные условия сварки можно получить только в том случае, когда на зажимах машины поддерживаются постоянные напряжение и требуемая сила тока. Однако выполнение этого условия осложнено рядом причин, которые иногда трудно устранить силами предприятия. [c.6] К ним относятся следующие. [c.6] Указанное явление связано с неустановившимися процессами, при которых ток может значительно превышать его номинальное значение ток в первичных и вторичных цепях трансформатора не сразу достигает своей установившейся величины из-за значительной индуктивности, которая возникает в сварочном трансформаторе и вторичной цепи. [c.6] Изменение напряжения и тока на зажимах сварочных машин приводит к нестабильности энергетического режима сварки. [c.6] Следует также указать на недостаточную жесткость отечественных сварочных машин, применяемых для сварки концевого инструмента. У машин типа АСА и АСИФ при осевом осадочном усилии, необходимом для сварки заготовок инструмента требуемого диаметра, станина и основные узлы деформируются, что приводит к надрыву сварочного шва и несоосностн рабочей и хвостовой части заготовки. [c.6] Сварка заготовок инструмента выполняется на указанных выше стыковых электросварочных машинах с ручным приводом подачи. [c.6] Вопрос автоматизации процесса стыковой сварки в инструментальной промышленности весьма актуален. [c.8] Процесс автоматической сварки, осуществляемый по копиру (принудительный режим), не может учесть такие факторы, как колебания напряжения в электросети, изменения сопротивления во вторичной цепи, различную величину неровностей торцов. Все эти факторы прямо или косвенно влияют на количество выделяющегося тепла в зоне стыка свариваемых заготовок. Температура на торцах, исходя из условий получения качественной сварки, должна быть величиной относительно постоянной для определенного диаметра свариваемых заготовок (особенно это относится к свариванию заготовок из высоколегированных сталей с большим содержанием углерода, т. е. заготовок режущего инструмента). [c.8] Принудительный режим приводит к резким колебаниям степени нагрева торцов и не обеспечивает тем самым необходимых условий для получения стабильного качественного сварного соединения. [c.8] При избирательном режиме процесс сварки ведется с учетом степени нагрева торцов свариваемых заготовок. [c.8] В условиях массового производства после операции рубки торцы заготовок имеют значительную косину. При сварке заготовок с косыми торцами принудительный режим не может обеспечить стабильного качества шва вследствие различной взаимной ориентации торцов заготовок, приводящей к резкому колебанию степени их нагрева перед оплавлением (фиг. 2). [c.8] Трудность достижения постоянной длины оплавляемого участка приводит либо к чрезмерному оплавлению и, следовательно, к выгоранию излишнего количества основного металла, находящегося в пластическом состоянии, либо к недостаточной величине оплавления. [c.8] образующийся при этом в большом количестве, не может быть выдавлен при последующей осадке. [c.8] Исходя из условия производительности указанный автоматический привод целесообразно применять для электростыковой сварки заготовок инструмента с диаметром свыше 30 мм. [c.9] Большую роль в автоматизации сварочного производства в инструментальной промышленности может сыграть сварка трением. [c.9] Вернуться к основной статье