ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Методы снижения напряжений и деформаций в процессе сварки из "Сварочное дело Сварка и резка металлов Изд2 " Величина и характер сварочных напряжений и деформаций определяются рядом технологических и конструктивных факторов. Рассмотрим влияние некоторых из них. [c.77] Вид и способ сварки. Значительное влияние на величину сварочных деформаций оказывает степень концентрации теплоты. Ее высокая концентрация способствует сужению зоны, подвергающейся пластическим деформациям, и уменьшению деформаций всей конструкции. [c.77] Величину остаточных деформаций можно снизить, заменив ручную дуговую сварку покрытыми электродами автоматической или полуавтоматической сваркой в углекислом газе, аргоне или порошковой проволокой. [c.77] Влияние формы шва. Величина и характер остаточных сварочных деформаций заметно зависят от формы шва. При прочих равных условиях Х-образная подготовка кромок благодаря симметричному расположению швов относительно нейтральной оси вызывает меньшую угловую деформацию, чем V-образная. С целью уменьшения деформаций в некоторых случаях целесообразно применять двустороннюю сварку. При сварке под флюсом меньшие деформации происходят в соединениях без скоса кромок. Эффективная мера снижения деформаций — уменьшение сечения шва. [c.77] Режим сварки. Величина и характер сварочных напряжений и остаточных деформаций находятся в прямой зависимости от погонной энергии сварки, которая определяется выбранным режимом сварки. С уменьшением погонной энергии деформации снижаются. [c.77] Резко уменьшает величину напряжений и деформаций так называемая обратноступенчатая сварка, когда шов сваривают участками таким образом, чтобы к началу сварки последующего участка температура предьщущего была не выше заданного значения, например при сварке сталей — не выше 200...300°С. При однослойной сварке это условие обеспечивается, если длина ступени равна участку, сваренному одним электродом (при сечении шва, равном 1. ..2 сечения стержня электрода). Уменьшение деформаций и напряжений при обратноступенчатой сварке связано с тем, что ее выполняют по расширенному зазору. При охлаждении одновременно с уменьшением ширины шва уменьшается и расширенный зазор, что способствует снижению реактивных напряжений и деформаций. [c.78] Для уменьшения величины остаточных напряжений и деформаций при сварке многопроходных швов применяют каскадный метод сварки. Существенное влияние на величину напряжений и остаточных деформаций оказывают длина и направление сварки отдельных швов. [c.78] Эффективная мера снижения остаточных деформаций — закрепление свариваемых деталей в специальных приспособлениях — кондукторах. [c.78] Однако искусственное охлаждение применимо не для всех материалов. При сварке закаливаюш ихся сталей метод искусственного охлаждения неприменим, так как он может привести к образованию хрупких закалочных структур. [c.80] Влияние подогрева свариваемых деталей. При предварительном или сопутствующем подогреве уменьшается перепад температур между соседними участками сварного соединения, благодаря этому несколько снижаются напряжения. Установлено, что при сварке сталей с подогревом до температуры 200 °С остаточные напряжения по сравнению со сваркой без подогрева снижаются на 30 %. При более высокой температуре подогрева положительный эффект может быть еще значительнее. [c.80] Заметное влияние на напряжения оказывает сопутствующий подогрев. При сварке можно проводить как общий, так и местный сопутствующий подогрев. Общий подогрев назначают при сварке деталей небольших размеров или непластичных материалов, например чугуна. При местном подогреве нагревают участок шириной 40... 50 мм по обе стороны от шва. Нагрев только свариваемых кромок не дает заметного эффекта. [c.80] Вернуться к основной статье